质量保证措施和创优计划

第六章 质量保证措施和创优计划

第一节 确保工程质量的技术组织措施

6.1.1工程质量目标

本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和济南市现行质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，确保合格。

对本工程，公司组织雄厚的技术力量、先进的设备、优质的材料进入现场。 施工中，将建立岗位责任制，制定各部分、分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。

公司的质量方针是：以顾客满意为中心，以市场需求为导向，建精品工程，树企业形象，追求持续卓越。精心施工，视质量为生命，以客户满意为最终目标。公司将采用最先进的施工技术，用规范的管理，在建筑行业创优质的品牌，走质量效益型发展的道路。为了使本工程的施工质量达到合格工程目标，必须狠抓质量管理，要求本工程所含的部分分项工程施工质量资料齐全，观感质量评定得分达到85%以上，工程质量验收标准严格执行国标《建筑工程质量验收统一标准》。 6.1.2健全的质量保证体系

6.1.2.1质量保证体系

本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。（质量保证体系见附图）

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质量保证体系框图

业主监理工程师 政府质检部门 项目经理 总工程师 项目质检部门 技术总工 总质保工程师 土建质保工程师 安装质保工程师 施工工程师 施工工程师 各专业队专职安检员 各生产班班组长、兼职安检员 6.1.2.2建立分部分项质量评定制度 （1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。 （3）项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。 （4）我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。

6.1.2.3建立成品保护措施 （1）制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。

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（2）在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋，混凝土浇筑前应必须设马凳，铺设跳板，浇筑混凝土时不要将混凝土过多集中堆放。

（3）严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插施工，减少对成品的污染和破坏。

（4）对即将完成的房间要及时进行封闭，专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏，要查清责任。

（5）加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护，各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护，严防损坏，影响工期。 6.1.2.4采用先进施工技术

（1）板模采用竹胶板、易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰。

（2）采用泵送商品混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇注速度，保证了混凝土的质量。

（3）钢筋连接采用闪光对焊及电渣压力焊施工，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。 6.1.3工程质量保证体系与管理制度措施

6.1.3.1组织措施

（1）实行项目经理管理责任制

以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。各专职人员、各工种班组长各尽其责，密切配合。做到步调一致，建立明确的质量责任制，奖罚分明。

（2）制订质量目标管理计划，为确保工程质量上等级，制订出各分部分项工程的质量措施。

（3）实行技术管理制度，切实执行技术管理制度。

1）认真编制施工组织设计，并及时进行审核。 2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底。

3）施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，有书面技术交底资料和交底复核资料。

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4）对各分项工程进行技术复核。 5）落实技术资料档案制度。 6）制订技术管理责任制。

（4）实行专业技术工作和专业生产班组施工。

为了提高工程质量，必须实行专业技术生产人员组织施工，按各分项工程要求，安排专业工种进行施工操作，严格实行对工程质量的全面管理。

（5）实行工程质量和经济挂勾的分配制度，对分部分项工程实行优质优价的分配制度。

6.1.3.2推广质量标准化管理

将该工程确定为我公司贯彻ISO-GB/T19001-2000?质量体系──生产和安装的质量保证模式；结合公司达标工作的开展，逐步实行国际标准化管理。以公司编制的质量手册和质量控制程度文件为依据，对影响工程质量的各因素进行系统的、有效的控制，确保工程质量目标的实现。

6.1.3.3预控手段和实施办法

（1）对原材料严格控制，不合格的材料不准进入现场。

1）对钢材、水泥、砌块等主要材料必须有质保书和复验单，否则不准使用。 2）钢筋加工成型后，在使用时必须做好焊接试验报告，并挂好牌，无焊接试验不准使用。

3）对黄砂、石子进行含泥量测试，含泥量超过规范不准使用。

4）对外加工的予制件、成品或半成品，必须有合格证和试验单。在采购或订货时对加工厂家进行选样订货。

5）对各种标号混凝土和砂浆，在施工前首先做好级配试验，无级配试验单不准施工。施工时按实及时做好各构件部位的试块和满龄期试块的试压工作。 （2）切实做到“三检制”。

1）操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求及时修正，并做好自检记录。

2）互检：每完成一层或一个部位，由项目负责人、施工员组织班组长和主要技术工人进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

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3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，施工员组织有关工种班组长进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求的，不准进入下道工序施工，做到质量层层把关，道道检查。 （3）监督制度

1）公司所制订的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督，各项目必须严格执行和遵照管理条例。

2）公司质监部门主管质量监督，责任落实到人，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。

3）质监部门及时抓好以下的隐蔽验收工作。

①基础隐验：查钢筋规格型号和间距尺寸、模板标高、断面以及土质情况是否符合要求。

②钢筋工程：查品种、规格、几何形状、尺寸、放设位置、长度、绑扎牢固、焊接要求和锈污等。

③防水工程：防水材质、层次、作法等质量检查。

④给排水工程：管道位置、标高、坡度、吊钩牢固度和管内清物。

⑤电气安装工程：电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘、接地、避雷、电阻测试等。

⑥原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须由建设单位现场负责人抽样和监督指导下进行，并出具证明和办理规定手续后方可试行。

6.1.3.4保证工程质量的措施

（1）动员参加本工程施工的全体人员，应牢固地树立“质量第一”的意识，围绕创优这一目标，层层分解到各个施工环节及日常管理中去，立竿见影。 （2）建立工程工作小组：中标后，我公司立即成立工程工作小组，由公司经理任组长，全面配合项目经理抓好质量，从公司范围内调配创优班子，督促基层项目经理和管理人员对人员、材料和机械的使用与调配。

（3）开展全面质量管理，实行工程全过程的动态质量管理，施工现场及各生产班组建立和健全QC小组，根据工程特点，各班组的工作内容及以往在创优工程过程中的质量通病，事先选题，通过P(计划)、D(实施)、C(检查)、A(总结)的工程程序，达到不断提高工程质量的目的。

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