溜煤眼作业规程(7)

5.1.6、掘进工作面必须按作业规程规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工。

5.1.7、返修巷道严格按措施要求先加固，后返修，严禁大面积一次性返修。 5.1.8、处理冒顶区，要制定专项安全技术措施。

5.1.9、掘进工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地质带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。

5.1.10、打锚注杆必须坚持由外向里的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足等，保证锚杆安设质量。并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救。

5.2、巷道冒顶事故处理 5.2.1、局部冒顶事故处理

对于局部冒顶应先对邻近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。

5.2.2、大范围冒顶事故处理

对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。然后对冒顶区采用“井”字木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道、架抬棚超前梁综合法进行修复。

5.3、冒顶堵人的处理

一旦发生顶板冒落事故时，应由值班矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点：

5.3.1、救护人员应首先探明冒顶区范围和被埋压堵截的人员与位臵，一般采用呼叫、敲打等方法。

5.3.2、处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里加固冒顶及其周围支架。加强支护防止二次冒顶，清除后巷障碍物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。

5.3.3、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法对埋压、堵截人员输送新鲜空气、饮料和食物。

5.3.4、遇有大块威胁遇险人员，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状况。

5.3.5、抢救中，必须注意救护人员的安全，如果觉察到有再次冒顶的危险时，首先要加强支护，有准备地做好安全退路。

5.3.6、处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。 6、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严禁掉矸伤人。

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7、施工中遇到断层或破碎带时应及时加强支护，杜绝冒顶事故的发生。

8、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须找好退路，并站在安全地点。

9、掘进工作面预防冒顶事故的管理、技术措施

9.1、工程施工时，必须严格按照安全技术措施定执行。

9.2、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。

9.3、工作面严禁空顶作业，并坚持使用临时支护。

9.4、必须按规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工。

9.5、工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。

9.6、加强矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况。 9.7、巷道开口时，必须加强支护，严防冒顶事故发生。

9.8、打锚杆必须坚持由外向里的原则，严格按照设计要求作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足等，保证锚杆安设质量。并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救措施。

第三节 爆破

一、装药前的准备

1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能。 2、由爆破材料库向工作地点用人力运送爆炸材料遵守下列规定：

2.1、爆破工和背药工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，单人背药量不得超过20kg。

2.2、电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；严禁将发爆器、便携式甲烷检测报警仪、金属等物品装入炸药、雷管箱内。

2.3、运送雷管的爆破工和背药人员不得并排同行，背药工在前面，爆破工在背药工后面10～15m，背药工不得脱离爆破工的视线范围，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

2.4、运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。 2.5、在乘坐领火药专用车时，要严格遵守矿相关规定。 3、班组长及爆破工必须做好第一次安全检查。

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3.1、检查上一班是否留有拒爆（残爆）。

3.2、检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修，施工车场、硐室等，必须有补充措施。

3.3、检查施工牌板内容是否符合要求，不符合要求时必须改正。

3.4、检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车，未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

3.5、检查风筒末端到工作面距离是否符合措施规定，是否有脱节、对接、花接、落地、大破口等现象，工作面风量是否充足。

3.6、检查工作面顶板完好情况。

3.7、检查临时控顶距离是否符合安全技术措施规定。

3.8、检查工作面是否有炮棍（采用木质炮棍），严禁用塑料管或金属管作炮棍。 3.9、瓦检员检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度是否达到1.0%。 4、爆破工装配起爆药卷规定

4.1、装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其它人员不准代替；其他熟悉炸药性能的人员可以协助递交炸药和连接标识牌。

4.2、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 4.3、从成束的电雷管中抽单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线均匀用力将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

4.4、用竹、木棍在药卷的顶部（平头端）中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，严禁用电雷管代替竹、木棍扎孔。

4.5、电雷管必须全部插入药卷内且必须居中（不得偏向药卷一边），脚线在插入端必须绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并将电雷管脚线扭结成短路并挂标识牌。

4.6、严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 4.7、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

4.8、起爆药卷装配完后，将剩余炸药、雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。

5、准备装药工具、材料

5.1、由施工单位当班班组长指定人员制作炮泥（在警戒线以外制作）。炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉等杂质。

5.2、班组长在和爆破工一起清点完爆破孔后，班组长下达装药命令。 5.3、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。

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5.4、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。

6、班组长及爆破工做好第二次安全检查

6.1、复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。 6.2、检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。 6.3、检查炮泥、水炮泥质量、数量，爆破工发现炮泥不合格时，及时要求施工单位进行更换合格的炮泥。

6.4、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。 6.5、炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破，必须制定有专门安全措施，否则，不得装药放炮。

6.6、清除炮眼内的岩粉和积水。

6.7、检查班组长、瓦检员是否按“三人连锁放炮制”规定到工作面，并要求出示各自的交换牌。

6.8、检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药；瓦斯浓度达到1.5%时，施工区队必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6.9、检查炮眼内是否发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。发现异常情况严禁装药、爆破。

二、装药与封泥的规定 1、装药

1.1、每次装药前，必须用压风将炮眼眼孔清理干净。有水的爆破作业地点必须将爆破作业地点附近2m范围内的积水排净。

1.2、装药时，施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药，爆破工必须做好监督工作。

1.3、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

1.4、填装药卷时，先将起爆药卷雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口（整个药卷全部装入离炮眼口50～150mm），再紧跟逐个装入其他药卷；单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁上方，用木质或竹质炮棍放在眼口脚线下方，将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。

1.5、仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次装入眼口后，再装入一卷0.03～0.04m的粘土炮泥，随药一起轻轻推到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

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1.6、装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余500～600mm为宜。

1.7、严禁使用垫药或盖药。 2、封泥

2.1、炮泥用水泡泥和粘土炮泥。粘土炮泥质量必须符合要求，不准太硬或太软，不准存在杂物。

2.2、炮眼封泥应用水炮泥。装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填0.03～0.04m的粘土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余的炮眼部分，粘土封泥长度不小于0.5m。

2.3、装炮泥时只准用木质炮棍轻轻推入炮眼，一次只准装一个炮泥；装炮泥时，要一手拉住脚线，并拉直，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁，用木质或竹质炮棍放在眼口脚线下方，逐个依次轻轻推入并捣实。

2.4、严禁用煤粉、喷浆料等块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

2.5、封泥后，须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路悬空，避免与导电体相接触。

三、连接脚线

1、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破工负责监督把关。连接雷管脚线前，必须将手洗干净。

2、雷管脚线的接头方式采用并头绕鼻式连接。雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口，不得与大地或其他导体接触。

3、所有底板炮眼脚线连接、受工作面风流影响的脚线连接及爆破母线与雷管脚线连接后，必须使用绝缘胶布包扎，防止漏电。

4、爆破作业地点装药、连线结束后，爆破工必须仔细检查、核实装药连线质量和连线接头数量，相关人员必须在“一炮三检”记录本上记录签字确认，发现脚线破皮或漏连等问题，立即处理，确保整个爆破网络的连接质量。

四、连接起爆网络

1、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

2、爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

3、连接爆破网路时，爆破母线与雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻式连接。雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。

4、眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。 5、爆破网路连接到最后,剩余的两根雷管脚线必须连接在一起，使之形成闭合回路。

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