溜煤眼作业规程(2)

第三章 巷道布臵及支护说明

第一节 巷道布臵

溜煤眼掘进工作面位于原一采区皮带下山左侧+1233m水平，按194°的方位下山全岩掘进，倾角55°，采用锚喷支护，总距离40m。设计掘进断面4.6m2。

第二节 支护设计

一、巷道断面及支护形式

1、采用锚喷支护。溜煤眼断面净宽2300mm，净高2000mm，S净=4.6m2。 二、支护参数设计 1、锚杆长度计算: L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m； K—安全系数，一般取K=3。 其中 H=B/2f=2.3/2×5=0.26 式中：B—巷道开掘宽度，取2.3m； f—岩石坚固性系数，取5。 则： L=3×0.23+0.4+0.1=1.19m。 2、锚杆间距、排距计算： a=

QKHR 式中：a — 锚杆间、排距，m； Q — 锚杆设计锚固力，100KN； H — 冒落拱高度，取0.23m；

R — 被悬吊泥岩的重力密度，取19.992KN/m3；

K — 安全系数，一般取K=3；

a=

100=7.25(m)

3?0.23?19.9925

通过以上计算，巷道顶板选用直径16mm、长度1500mm的等强度圆钢锚杆。综合考虑安全系数及理论计算值，锚杆长度应该比计算值大，锚杆间排距应该比计算值小，才能更好保证巷道的工程质量和施工安全。

通过以上计算，结合邻近巷道的支护经验类比，施工时，巷道采用Φ16×1500mm高强锚杆（设计锚固力100kN）+锚网,间排距为700×700mm满足支护要求。

锚网由Ф6.5mm钢筋焊制而成，网格为30×30mm。 附图2：溜煤眼断面及支护图

第四节 支护工艺

一、临时支护工艺及要求

1、临时支护形式、材料、规格及要求。

1.1、采取2套单体液压支柱配合背木进行临时支护。

1.2、临时支护背木必须背实，并用木楔打紧，使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），确保牢固有力。临时支护背木必须使用宽度不小于100mm，厚度不小于50mm，长度为1200～1600mm的特制背木。临时支护背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。

1.3、工作面必须至少备用一套单体液压支柱、2根符合要求的背木。临时支护拆下后必须整齐码放在巷道非水沟侧。

2、临时支护过程

工作面每次爆破后，必须由专人（至少2人，其中一人必须是班组长，一人照灯观察、一人工作）面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用撬杠撬掉顶板及两帮危矸活石，敲帮问顶工作必须班组长进行。确认安全后，若顶板尺寸达到设计要求，进行架设临时支护和背木。架设临时支护时，必须将锚网按要求连接好，铺平展直，紧贴顶板岩面，同时背背木或木楔时，背木间距要均匀且不影响顶板锚杆的打注。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下），刷好一段，临时支护前移到开刷位臵最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达设计标准后，按上述要求铺设网片，背好背木，开始打注顶板锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。工作面支护或临时支护时，施工人员不允许背对或侧对工作面施工，班组长要派专人观察顶板及两帮的情况，并保持后路畅通。

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二、永久支护形式及材料规格 1、支护形式

1.1、断面采用锚杆锚网支护。锚杆为Ф16×1500mm的高强锚杆；钢筋网由Ф6.5mm钢筋焊制而成，网格为30×30mm；喷浆厚度150mm；铁托板规格为100×100×10mm；锚杆间排距700×700mm，矩形布臵，每根锚杆配1支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力100kN。使用扭矩扳手测Φ16×1500mm高强锚杆时，锚杆露出托板10～20mm。

1.2、全断面挂锚网,帮部最下面锚杆的角度为30°。 2、支护材料规格：每米巷道支护材料规格见附表1 。 序1 2 3 项目名称 高强锚杆 钢筋网 锚固剂 规格 Φ16×1500mm 2000×1000mm（网格为30×30） MSK2335/MSZ2335 100×100×10mm 单根 m 支 个 数量 5 1 5/10 5 4 铁托板 3、支护工艺

工作面爆破后先敲帮问顶，然后临时支护、打注锚杆，打注锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、两帮，由外向里（工作面）随打随注。上部锚网、下部锚网、喷浆成巷。

3.1、锚网支护

用MQT-120.2.3J33风动锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm金刚石复合钻头打注顶板锚杆；用YT26型凿岩机配合长1500mm的B22中孔六角钻杆，Φ28mm风钻头及MQS-50/1.7S型风动帮锚机打注帮部锚杆。

具体支护工艺如下：

打注顶板高强锚杆：工作面爆破后，由班组长进行敲帮问顶，将顶部的活矸撬净，确认安全后，对工作面进行安装临时支护，临时支护安装完毕后，开始打注顶板锚杆支护。根据中线调整定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔深度控制在1430～1460mm之间，角度大于75°。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，先把一支MSK2335型锚固剂轻轻送入孔底部（里侧），然后将两支MSZ2335型锚固剂送入孔内（外侧），再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ28mm），用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。锚网要紧贴岩面，锚网搭接不小于100mm，每隔一个网格用12#铁丝双股对角绑扎。安装顶板锚杆时必须按照由中间向两边、由外向里的顺序逐排进行，一排锚杆施工结束之前，严禁向前施工下一排锚杆。

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破岩后，发现竖向裂隙发育，及时采用木楔法观测顶板裂隙变化。

敲帮问顶时，必须坚持“一观察、二问顶、三处理”的原则。如有空声，表示顶板离层有可能立即掉下来。敲的时候如果是发出清脆的声音，还不能断定顶板没有问题，需要在支护完好的顶板下，用手指紧贴新暴露顶板，再用镐敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板离层有冒落的危险。这时应立即采用加强支护措施，防止顶板冒落；如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是相对安全的。

打注帮部锚杆：用风镐、手镐把帮部不平的地方刷平，达到设计断面后，开始施工下部锚杆。先根据中腰线定出锚杆眼，锚杆孔深度控制在1430～1460mm之间，角度大于75°或垂直于巷道轮廓线。注锚杆时，必须先将锚杆孔内污水、岩粉用吹风管吹净，先把一支MSK2335型锚固剂轻轻送入孔底部（里侧），然后将两支MSZ2335型树锚固剂送入孔内（外侧），再用风动帮锚机配合Φ32mm套头将锚杆注入，旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉，然后挂锚网，并上紧螺帽，用扭矩扳手上紧。锚杆露出托板10～20mm，锚网要紧贴岩面，锚网搭接不小于100mm，每隔一个网格用12#铁丝双股对角绑扎，最后用12#铁丝双股将顶板钢筋网、两帮钢筋网连为一个整体。打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮，由外向里（工作面）随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。

3.2、喷射混凝土工艺

喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。采取一次喷浆成巷的作业方式。喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.52。速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口必须用双股12#铁丝固定在巷帮锚杆上，前方及其附近，严禁有其他人员。如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆，处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。

三、巷道工程质量规定 1、巷道掘进保证项目

1.1、光爆图表齐全，参数合理。 1.2、临时支护符合设计要求。

2、喷射混凝土支护工程质量标准及保证项目

2.1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求。 2.2、混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求。 2.3、混凝土强度必须符合设计要求。 3、锚杆锚网支护工程质量标准及保证项目

3.1、锚网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求。

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3.2、网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定。 4、锚杆支护巷道保证项目

4.1、锚杆杆体及配件材质、品种、规格、结构、强度等必须符合设计要求。 4.2、锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。 5、基本项目

5.1、巷道净宽 合格：0～+200mm 优良：0～+150mm 5.2、巷道净高 合格：0～+150mm 优良：0～+100mm 5.3、锚杆的安装质量

合格：安装牢固、基本密贴岩面、托板不松动 优良：安装牢固、密贴岩面、托板紧固 5.4、锚杆的锚固力

合格：最低值不小于88kN（不小于设计值90%） 优良：最低值不小于100kN 5.5、铺网质量

合格：符合设计要求，网间压接基本牢固 优良：符合设计要求，网间压接牢固，并压实 6、允许偏差项目

6.1、锚杆间排距：±100mm 6.2、锚杆孔深度：0～+50mm 6.3、锚杆角度：≥75° 6.4、锚杆外露长度：10～20mm 6.5、基础深度：不小于90mm 6.5、表面平整度：≤50mm 四、质量保证措施

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。 2、施工过程中必须坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度，严格按措施要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成型。

3、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆。打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。网片要紧贴岩面，按设计要求搭接、绑扎。

4、对于巷道成型差、凹凸不平的区域，必须补打锚杆。

5、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由跟班队长、班组长、验收员负责把关。

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