溜煤眼作业规程(4)

附表5 管线敷设方式

名称 风筒 轨道 压风管 供水管 动力电动力电信号电监控电规格型号 Φ600mm 12kg/m DN50 DN50 MY3×50+1×16mm2 MY3×35+1×16mm2 MYQ3×1.5+1×1mm2 MHYVR1×4×7/0.52 单位 数量 吊挂方式 吊挂高度 轨枕间距 轨面高低差 轨道接头间隙 节 根 m m m m m m 4 7 7 7 40 40 40 40 8#铁丝 挂钩 挂钩 电缆钩 电缆钩 电缆钩 电缆沟 1360mm ≥2000mm ≥2000mm ≥2000mm ≥2000mm 700mm ≤2mm ≤5mm

第六节 设备及工具配备

一、设备、工具

工作面设备主要包括凿岩机、风镐、风动锚杆机等，设备、工具一览表见附表6。 附表6 设备、工具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备工具名称 凿岩机 风镐 风动锚杆机 局部通风机 矿车 发爆器 镐、锹 规格型号 ZY28 G10 MQT-120.2.3J33 FBD№6.0/2×11 1.0T MFB-50 单位 台 台 台 台 辆 台 把 数量 2 1 1 2 若干 1 各4把 备注 1台备用 1台备用

15

第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式及供风距离

溜煤眼掘进工作面采用压入式局部通风机通风，实现“双风机双电源”自动倒台，风筒选用抗静电、阻燃的胶质风筒，最长供风距离40m。

二、掘进工作面风量计算及风机选型 1、漏风系数

P漏=1÷{1-（L÷100）×0.01} =1÷[1－（40÷100）×0.01] =1 P100—百米风筒漏风率，取0.01； L—根据实际掘进巷道送风长度，取40m； P漏—漏风系数。 2、按瓦斯涌出量计算 Q掘 =100×q掘×K掘通 =100×1.44×1.4 =201.6m3/min

其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，根据2011年度瓦斯等级鉴定结果，取1.44m3/min；

K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.4； 3、按掘进工作面最多同时作业人数计算 Q掘=4×N=4×6=24m3/min

其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min； N—工作面最多同时作业人数，6人。 4、按一次最多使用炸药量进行计算 Q=25.A =25×9 =225 m3/min

式中：A—一次爆炸的炸药量 kg 5、按风速进行验算

半煤岩巷掘进最低风量 Q掘＞60×0.15×S =60×0.25×4.6=41.4m3/min

16

半煤岩巷掘进最高风量 Q掘＜60×4×S==60×4×4.6=1104m3/min 其中：Q掘—岩巷掘进工作面所需风量，m3/min S—掘进巷道的平均断面积，4.6m2 6、风机选型

根据计算取最大值，岩巷掘进工作面所需风量（迎头）为225m3/min，局部通风机的工作风量：

Q局=P漏×Q掘=1×225=225m3/min 其中：Q局—局部通风机工作风量，m3/min P漏—漏风系数为1；

Q掘—掘进工作面所需风量（迎头）。

按风机工作风量选择FBD№6.0型局部通风机，其功率为2×11kW、吸风量为170～540m3/min，能满足通风要求。

7、按局部通风机实际吸风量计算 Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S =350×1+60×0.15×6.03=404m3/min

其中：Q掘岩—岩巷掘进工作面所需风量，m3/min； Q扇吸—局部通风机实际吸入风量350m3/min； I掘—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1； S—安设局部通风机的巷道断面积，6.03m2。

根据以上计算取最大值，溜煤眼掘进工作面迎头风量不小于225m3/min，风机前全风压供风量不小于404m3/min。

三、通风系统

进风风流：主井（副井）→井底车场→+1200运输大巷（辅助大巷）→皮带下山→工作面

回风风流：工作面→皮带下山→总回风平硐→引风道→地面 附图4：溜煤眼通风系统示意图 四、局部通风机的安装地点及要求

1、两台FBD№6.0/2×11型局部通风机（一台工作，一台备用）和启动装臵安设在三采区运输下山内右侧（顺着新鲜风流方向）的新鲜风流内。

2、局部通风机进风口5m范围内不准放臵材料、设备及杂物。风机安放在基座上，保证风筒与风机连接平缓过渡，降低风阻。运输及安装风机过程中不准碰撞接线盒，局部通风机开关要放在专用架子上，经过生产科、机电科验收合格后方可投入使用。

17

3、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机必须安装风电闭锁装臵，一台局部通风机只准向一个工作面供风，正常工作的局部通风机和备用局部通风机必须实行 “双风机、双电源、自动倒台、风电闭锁”方式运行。

五、风筒连接及吊挂

1、风筒选用抗静电、阻燃的Φ600mm胶质风筒，风筒悬挂于沿巷道掘进方向左帮，用木楔配合铁丝吊挂，每5m打1个吊挂眼，风筒吊挂眼眼深不得小于200mm，吊挂眼距工作面不得超过20m。风筒必须逢环必挂，平直滑顺，转弯处用专用弯头，变径处用异径风筒。

2、与风机连接处的风筒（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm；正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格采用Φ600mm胶质风筒加工，将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风简直径的1～2倍)，套入共用风筒，对接头部进行粘联防漏风处理。交叉风筒长度为7m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角为小于30°。迎头有2节10m旧风筒（另备2节5m旧风筒），以防爆破崩坏风筒。备用风筒在工作面码放整齐，且不少于2d的使用量（炮掘巷道不超过10节）。

3、局部通风机高压部位严密不漏风，破损的风筒以及破口必须及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出，工作面迎头风筒不落地，必须吊挂。在耙装机尾轮对应的风筒处安装传感器，以实现风电闭锁。

4、风筒出风口距迎头不大于5m，在装药前，必须将风筒延接至距工作面不大于3m位臵，保证及时排除炮烟，防止氮氧化物中毒。

第二节 压风、供水

1、压风系统

压风风源从地面压风机房到副井底，由DN100压风管经副斜井、+1200运输大巷、皮带下山，经DN50压风管到工作面后40m处，然后用分风器和胶质风绳向工作面用压风设备供风。

2、供水系统

压力水水源来地面消防水池，由DN100水管至副斜井、+1200运输大巷皮带下山，经DN50压风管到工作面后40m处，再用分水器和胶质水绳向工作面用水设备供水。

3、完善压风、供水系统，供风、供水管路每隔50m设一个支管和阀门，支管和阀门必须安装手把。

18

第三节 综合防尘

防尘供水水源来自地面消防水池。

1、防尘管路的铺设：防尘管路必须接至迎头，供水管路每隔100m设一个支管和阀门。 2、净化水幕除尘：第一道净化水幕布臵在工作面后方30～50m处，第二道净化水幕布臵在工作面后方80～100m，净化水幕为新型全断面净化水幕。全断面净化水幕主体由4个喷嘴组成，喷嘴间距50cm，安装时喷嘴垂直巷道底板严禁倾斜。净化水幕主体用1m长的连杆（1吋钢管加工）固定在巷道顶板中心上用螺丝固定，固定要牢固可靠。用风管（1吋）、水管（1吋）连接净化水幕，净化水幕阀门必须安装在行人上风侧，且灵敏可靠，连接胶管长度为10～15m，连接水管要拉紧沿巷道帮成直角，阀门距喷头的距离不小于3m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水，阀门高度为1.5m。

3、在爆破时，必须开启巷道内的净化水幕，水幕必须保证封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。净化水幕阀门必须安装在行人上风侧，喷条的连接胶管（直径与喷条一致）长度为4～6m，连接水管要拉紧沿巷道帮成直角，阀门距喷条的距离不小于3m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水，阀门高度为1.5m。

4、巷道冲洗：工作面每班必须冲洗一次，后巷由每天零点班冲洗一次，并且有冲尘记录，保证巷道内的积尘厚度不超过2mm，连续长度不超过5m。

5、当爆破以及作业场所粉尘较大时，个人必须佩戴防尘口罩，并开启净化水幕。 6、工作面坚持装岩洒水。

7、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。

8、爆破前、后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。 9、爆破必须使用水炮泥。

10、工作面坚持湿式打眼，洒水降尘。

第四节 防灭火

1、完善消防供水系统，供水管路每隔100m设一个支管和阀门，支管和阀门必须安装手把。

2、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。 3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、主要部位，如移动变电站附近等要配臵灭火器不少于2个，消防锨不少于2把，沙箱容积不少于0.2m3且将沙装满，消防沙袋不少于8个。

5、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。

19

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库溜煤眼作业规程(4)在线全文阅读。