《汽车修理》教案_1(7)

汽车维修的内容： ①汽车零件的耗损：第1章 ②汽车零件修理的基本方法：第4章——第9章 ③汽车修理工艺：第10章——第21章 ④汽车维修工艺文件及其编制：第22章——第23章

b.交流电退磁：慢慢从磁场中退出零件或将磁场电流逐渐降到零。

4.注意事项： ①.低压高强度电流：24 V，500A—5000 A。 ②.零件外形复杂，细长轴件：分段检验。 ③.磁力探伤有集肤效应：适用于表面的裂纹。

④.磁粉Fe O ：干粉（Fe O ），湿粉（1L煤油+20g--30gFe O ）。

二. 荧光探伤：荧光液（0.25 L变压器油+0.5 L煤油+0.25 L汽油+0.25 g黄绿色染料）

1.机理：利用浸透在零件裂纹里的荧光液，在紫外线照射下发出黄绿色光亮

的原理，来发现裂纹。

2.检验步骤： ①.清洗零件表面：除油、锈。 ②.渗透处理：荧光液涂在零件表面。 ③.冲洗处理：水温20--40℃，水压150 kPa，角度45°，烘干。 ④.显像处理：涂MgO干粉，吸附10—15 min。 ⑤.紫外线照射检查：

3.特点：检验任何物质的表面裂纹。

三. 水压试验法：适用于气缸体、气缸盖和进、排气歧管等零件裂纹的检查。

标准压力30--50 kPa，时间5 min。 四. 敲击法：1.直接敲击法：听声音。 2.浸油敲击法：看油迹。

五. 气雾剂探伤：检验时，将清洁的被检查零件先用清洗剂清洗被检查部分，再

喷涂渗透剂，保持湿润状况10—15 min，将多余渗透剂除去，用清洗剂把零件表面的渗透剂清洗干净，然后将显像剂摇匀后喷涂于零件被检查表面，缺陷中的渗透剂被吸出，即显示出缺陷的轮廓。

六. 超声波探伤：利用超声波在界面上有裂纹时，反射。

§3—4 零件与组合件平衡的检验

一. 一般概念：

1.分类：①.静不平衡—零件的重心离开旋转轴线引起的。 2.原因：①.制造质量不均匀（沙眼）。 ②.零件尺寸不准确。 ③.装配误差引起的。 ④.使用中磨损、弯曲、凹陷等。

3.危害：①.附加载荷（离心力、旋转力偶）。 ②.振动加剧零件磨损，舒适性↓

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