1332回采工作面采作业规程（2014年2月修改最新作业规程） - 图文(8)

第八章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

采用专业工种与综合工种相结合。该工作面每班由一名跟班队长及带班班长负责组织生产，配有质量验收员、电工等相关工种的操作人员若干名。

1）实行八小时制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、各工序密切配合，提高工时利用率。

2）当班电工加强机电设备的检查维修，充分利用班前时间检修，确保设备正常运转。 3）严格执行交接班制度和岗位责任制，班与班之间要互相创造条件，积极组织，搞好正规循环作业。

4）坚持正规操作，搞好质量标准化，杜绝各类事故的发生。

5）严格按正规循环作业和工艺流程图施工，合理组织生产，合理安排各种工序，尽量做到按规定平行作业，提高工时利用率，实现正规循环作业。

附：劳动组织配备表 序号 1 班长(正、副) 2 打眼、放炮 3 支护、铲煤工 4 电工 5 放料工 6 皮带机、刮板机司机 7 中队干部 8 验收员、捡矸工 9 送饭工 10 装车工 合 计 作业人员 夜 出勤人数 工作时间（小时） 小白 中 夜 白 中 计 4 4 8 8 8 2 2 4 4 4 14 14 28 8 8 2 2 4 8 8 3 3 8 4 4 8 8 8 1 1 2 8 8 2 2 4 8 8 1 1 2 8 8 1 1 2 8 8 34 32 66 第二节 循环作业

一、作业方式

工作面采用“二八”制作业制度，即每天两班，每班工作8小时。

备 注 31

1、循环方式：每班0.75个循环，全天1.5个循环，循环进度1.2m。 2、作业形式：“两班制”，即“两班采煤，边采边准”。 3、劳动组织：综合工种， 采、准平行作业。

4、工艺流程：打眼、装药→联线放炮→清煤→移超前梁上贴帮柱→清浮煤→移工作面刮板机→回柱放顶→检修。

5、附图：正规循环作业图表 二、循环作业组织措施

1、各班之间相互配合，现场交接班，保证循环作业的正常运行。 2、跟班中队长和安监员抓好现场管理。

3、充分利用工序间隙时间进行维修、加强机电设备维护，保证设备正常运转。 4、不同工种按规程要求间距平行作业

第三节 主要技术经济指标

根据正常条件确定经济技术指标 序号 项目 单位 1 工作面倾斜长度 m 2 工作面走向长度 m 3 煤层厚度 m 4 煤层倾角 度 5 工作面工业储量 万吨 6 工作面可采储量 万吨 7 可采期 个月 8 采煤方法 9 顶板管理方法 10 循环方式 11 循环进度 m 12 日进度 m 13 循环产量 t 14 日产量 t/日 15 坑木消耗量 m3/万t 16 日出勤人数 17 工作面效率 t/工

数量 145 500 1.25 6～8° 11.13 10. 8 10.4 1.2 1.5 289 433.5 20 33 8.76 备注 工作面不规则，按实际计算 工作面不规则，按实际计算 倾斜长壁后退式采煤法 全部垮落法 正规循环 14531.2531.231.37397% 14531.2531.231.37397%31.5 32

第九章 安全技术措施

第一节 初采、初放及初次来压期间安全措施

一、工作面初采措施

1、工作面投产前，必须对切眼、料巷、机巷进行清理维护，更换或调整不合格的棚腿。巷道净高低于1.8m地方进行降底。清理维护要坚持随时敲帮问顶制度，及时撬除悬矸活石，并视现场顶板支护情况支设临时柱，临时柱用单体液压支柱或摩擦支柱配木板或竹片支设；更换架棚时，要按先支后回的原则进行，禁止空顶作业。

2、工作面在投产前要具备合格的通风、供电、防尘、通讯、供液、运输、排水、瓦斯检测、安全监控等系统和完善的安全设备，并经矿验收合格后方可生产。

3、初采前首先将切眼内支设的两排液压单体支柱支护好，支柱排距1.2m，柱距0.8m，支牢后要逐架使用防倒绳缠连拴牢。

4、投产前工作面料巷、机巷内要备足不少于三天的备用物料。工作面料巷、机巷自切顶向外20m支设上下超前支护不得堆放材料。

5、初采前将工作面料巷、机巷的超前支护打齐，长度不得小于20m，工作面刮板机机头、机尾必须打好压柱。

6、当工作面形成四排柱后，停止采煤，将下帮第一排单体支柱回出，然后再进入正规循环生产。

7、初采时，当直接顶接近初次跨落步距时必须提前在密集排点柱边侧每间隔一根密集支柱补打一根对柱。如果采空区悬顶面积较大，当走向达到5m不冒落时，必须进行人工强制放顶。

二、工作面初次放顶措施

1、初次放顶总指挥：采煤中队长和生产科长。

现场跟班指挥由采煤中队长、生产科、安全监管科领导担任。交接班必须在现场交接班。

2、工作面由切眼起推进两个循环后必须进行回柱放顶，步距为1.2m。 3、具体做法按以下初次放顶的安全技术措施执行。

（1）成立专门的领导小组，组长由生产科长担任，其他队干、安全监管科、安瓦员、班组长为小组成员。初次放顶时，领导小组必须亲临现场指挥。

（2）工作面由切眼向前推进两个循环后，控顶距达到4m时，就必须进行初次放顶。

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（3）由初次采至老顶的初次来压期间，工作面一律按作业规程规定架设支架，防止初次来压给工作面带来影响。顶板压力大时工作面全部可采取加密棚架支护方式：即以每相邻的三架棚为一个单元，单元内柱距取0.6m，单元与单元之间留一个0.8m的安全空间以便回柱。

（4）放顶前，领导小组、安全员必须详细地检查工作面的支护质量和安全状况，认真清除各种不安全隐患，同时组织人员加固支架和安全出口，清理行人通道上的各种障碍保持安全畅通。

（5）采取自下而上的顺序，回柱放顶每段长度30m。

（6）根据压力的大小，在回柱放顶前可沿刮板机（中间一排）间隔一柱增设加密柱，增加工作面支护的稳定性，预防煤壁处的顶板出现裂隙和台阶下沉。

（7）在料巷和联络巷要准备足够的木垛和坑木等支护材料便于急需时使用。 （8）进行安全试采，初次的几个循环，必须注意观察顶板的压力情况，掌握工作面的压力规律，以便采取相应措施。

（9）工作面初次来压期间，要提高警惕，严格按《防水措施》执行，防止透水事故的发生。

三、初次来压和周期来压措施

1、中队管理人员应根据矿压观测报告提供的参数，做好来压前的准备工作，备足支柱、顶梁、木料，提高工作面的支护强度，上全特殊支护，上、下出口畅通无阻。

2、初次来压前要适当加密帖帮柱和临时中柱。

3、工作面支柱必须当班设专人二次注液加压，支柱初撑力达到90KN以上。

4、工作面来压时，如出现支柱钻底，煤壁片帮严重等现象，要暂停放炮、移梁、回柱等工作，并采取加强支护措施，如加密贴帮柱或临时中柱，未经处理，不准放炮、回柱。

5、工作面来压剧烈，有冒顶危险时，要将人员撤出工作面，待顶板稳定后，加固好工作面支架，方可从事其它工作。

6、来压时，及时将来压情况汇报调度室。

7、根据矿压观测数据，周期来压步距为13.2m，在开采过程中，每推进10m，必须合理调整劳动组织，尽量避免工序间的相互叠加影响，加强工作面支护质量管理和支护质量的监测， 确保工作面支护可靠安全，支护强度达到要求。

四、工作面人工强制放顶安全技术措施

1、该工作面正常推进过程中，走向悬顶长度达5m不冒落时，局部达到235m3时，必须

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进行人工强制放顶。第一次人工放顶不冒落时，工作面每推进1.2m进行一次人工强制放顶。

2、放顶前，当班采煤队干、班干必须要详细检查工作面的支护质量和安全状况，沿靠放顶线一排支柱间隔一柱加密顶柱，并认真清除各种不安全隐患，同时组织人员加固支架和安全出口，清理行人通道上的各种障碍，保持安全畅通。

3、在放顶工作前，要观察该地点四周的支护与顶板压力情况，确定无异常和支护完整的情况下才开始打眼放炮，期间安排专人观察顶板及周围安全状况。

4、放顶时，严禁大面积放顶，必须分段放顶。

5、爆破作业要在放顶段回柱完毕，达到最小控顶距后进行。

6、工作面放顶时，采用电钻打眼，炮眼顺工作面倾斜方向每5m布置一组，一组两孔，两孔间距为0.4m，方向必须一致。

7、炮眼布置在梁尾往采空区方向0.2～0.3米处，炮眼角度30～45度，眼深1.5～2.0米；装药量每眼不能超过2节炸药。封泥量要符合规定，炮眼未打到采空区空位时，严禁装药。

8、打眼前要将打眼地点支柱进行二次升柱，检查有无失效支柱，确认支柱牢固有效后再作业。

9、打眼时作业人员要相互配合，并有专人观察顶板的安全情况。 10、打完眼后要将电钻撤到安全地点宽畅处保护好，以防放炮崩坏。

11、装炮时使用专用木质炮棍，正向爆破，装药长度不得超过眼深的1/3，外部要用炮泥全部封实，封泥长度不得少于1.0米（必须使用水炮泥）。

12、放炮前要对放炮地点附近采面支柱进行加固，放顶地点以上以下各3m内顶梁之间必须使用水平楔紧牢紧实，使每一组顶梁必须相互联为一体。

13、放炮时所有的人要撤出采面，并距放顶处70米以上。

14、切实做好放炮警戒工作。每次放炮前，通往放顶处的通路上必须安排专人警戒，安全距离超过70米，警戒区域内人员必须全部撤离，预防放炮事故发生。

15、爆破工作必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。每次放炮后，当班班长和放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、煤尘、顶板和瞎炮情况。加强支护，出现放炮崩架，歪斜的支柱，要立即重新加固，防止冒顶事故发生。

如果发现情况异常，要及时汇报矿调度室并及时处理。只有当工作面放顶处附近检查安全状况完毕而且确认情况正常，同时人员全部退出警戒区域后，方可继续放炮。

16、放炮后等炮烟散尽，当班跟班队领导和矿派的管理员观察大来压或无异常现象后，其他人员才进工作面工作。

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