1332回采工作面采作业规程（2014年2月修改最新作业规程） - 图文(2)

①放炮后有瞎炮出现时，立即扭结放炮母线成短路状，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min），才能进行检查和处理瞎炮。

②由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

③在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。 ④严禁用铁铲或钢钎从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。

⑥在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 7、安全出口、机窝炮眼布置三视图见附图：

8、爆破作业图表见原始爆破条件表、炮眼排列及装药量表、爆破参数表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 工作面煤层厚度 工作面爆破断面 炮眼深度 炮眼个数 岩石硬度系数 工作面瓦斯 瞬发电雷管 装药量 原始爆破条件表 单位 m m2 m 个/循环 f 发／循环 Kg／循环 炮眼排列及装药量表

间距（m） 1.6 1.6 位置 距底（m） 0.2 距顶（m） 0.4 角度 仰俯（°） 5~10 5~10 水平 （°） 75 75 眼深 （m） 1.2 1.2 利用率（%） 83 83 装药量 （Kg/眼） 0.4 0.4 数量 1.25 181 1.2 227 2～3 低瓦斯 227 90.6 名称 顶眼 底眼

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项目 钻眼工具型号 炮眼深度 炸药种类 吨耗 雷管种类 吨耗 炮泥 水炮泥 装药方式 联线方式 起爆顺序 单位 台 m 圈 Kg/吨 发 发/吨 眼/米 个 爆破参数表 数量 说明 2 煤电钻MSZ-1.2，工作面进、回风巷各一台 1.2 454 3#乳化炸药 0.3 227 瞬发电雷管 0.79 0.6 自制黄泥 454 每孔2个 正向 串联 先底炮后顶炮 第三节 设备配置

一、设备配备情况 1、主要设备

工作面安装1部SGW－40型（电机55KW）刮板运输机。机巷安装2部SGW－40型(电机40kw) 刮板运输机，1部SPJ650皮带机。料巷安装5台JD-11.4 kw调度绞车，2台JD-25 kw调度绞车，1台XRB2B液压泵站，1台JH-8回柱绞车。

2、电压等级及主要电气设备

根据采区低压网络的有关规定，采区低压供电采用660V，因回采工作面设备属非固定敷设设备，所以供电电缆均采用现有的MYP0.66型矿用橡套铜芯电缆，电缆线芯根数为四芯。主要电气设备如表1、2所列。

表1 机巷负荷及主要技术参数

设备名称 DTS650皮带机 SGB-40刮板机 SGB-40刮板机 MZ-12电煤钻 XRB2B液压泵站 合计 额定功率(KW) 40 4032 55 1.2 37 213.2 额定电压(V) 额定电流(A) 起动电流(A) 660 660 660 127 660 45 45 63.2 1.7 40.4 260 260 385 5.4 282.8 表2 料巷负荷及主要技术参数

设备名称 JD-11.4调度绞车 JD-25调度绞车 JH－8回柱绞车 MZ-12电煤钻 合计

额定功率(KW) 额定电压(V) 额定电流(A) 起动电流(A) 11.433 2532 7.5 1.2 92.9 660 660 660 127 13.7 28 9.8 1.7 96 196 68.6 5.4 7

3、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：

根据采高变化和循环进度，选用采用单体支柱配金属长梁支护顶板，支柱支设最大高度应小于设计最大高度的0.1m，支设最小高度应大于设计最小高度的0.2m。

4、运输设备

①、工作面刮板运输机1部，其主要技术参数如下:

型号为SGW－40型 电机功率： 55KW 输送能力：150t/h； 链速：0.78m/s 中间槽尺寸：150036203180mm ②、转载机2部，其主要技术参数如下:

型号为SGW－40型2台，电机功率：40KW 输送能力：150t/h； 链速：0.78m/s 中间槽尺寸：150036203180mm ③、可伸缩带式输送机一部，其主要技术参数如下: 型号为SPJ650，

电机功率：40KW 输送能力：200t/h； 带 速：1.6m/s 带 宽：650mm ④、辅助运输设备:

调度绞车4台，其主要技术参数如下： 型号为JD-11.4型调度绞车3台，

绳径：12.5mm； 绳速：0.773～1.399m/s；

牵引力：18KN； 容绳量：400 m；滚筒直径：3103400mm； 外形尺寸：14353121731255 mm。 型号为JD-25型调度绞车2台， 绳径：15.5mm； 绳速：1.1～1.46m/s；

牵引力：25KN； 容绳量：580 m；滚筒直径：6203580mm； 外形尺寸：14353121031260 mm。 5、乳化液泵站 ㈠泵站选型、数量

乳化液泵数量一台，乳化液箱一台即一泵一箱；输液管路选用φ20高压胶管，耐压30MPa以上。

主要技术参数如下：

乳化泵型号：XRB2B（A）； 公称流量：80L/min；

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公称压力：20Mpa； 电机功率：37KW ㈡泵站设置位置

泵站放置在工作面料巷口，距离工作面500m左右。 ㈢泵站使用规定

1、要保证泵站压力不小于15MPa。 2、乳化液浓度2%—5%，不许以清水代替。

3、要加强泵站、管路维修，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 6、附表：

设备工具材料配备表

名 称 刮板输送机 胶带输送机 乳 化 泵 手拉葫芦 注 液 规 格 SGB—40 SPJ650/2*37 MRB160/20A1 SH—5 QZYX—Q3 单 位 部 部 台 个 把 数 量 3 1 1 2 17 备 注 运煤 运煤 供高压液 安装、辅助回收 支柱 第三章 顶板管理

第一节 支护设计

1、支护密度计算 ⑴、支护的强度

P=K（4～8）3M3γ= t/m2 P=631.2532.2=16.5t/m2 式中：M——平均采高，1.25mγ——顶板容重，取2.2t/m3

K—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，应根据具体情况合理选择，开采煤层薄、顶板条件好、周期压不明显时，应选用低倍数；反之则采用高倍数。我局一般取值不低于6。按6倍采高取值。

⑵、支护密度确定

DZ外注式单体液压支柱每柱的额定承载能力为25t，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.8的系数，则每根支柱的承载能力为2530.8=20t/根。

根据支护强度的计算，支护所需要的支护强度为16.5t/m2，因此，从理论上，工作面支护密度 n=16.5t/m2÷20t/根=0.825根/m2

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根据此结果，工作面的实际支护密度选择1根/m2，完全能满足支护采面顶板的要求。 2、根据采煤方法选定支护管理方式，确定排、柱数。 根据我实际，炮采工作面最大循环进度1.2米，排数不低于三排，最多采用四排管理方式；

3、根据合理的支护密度n＝0.825根／m２，根据我实际，炮采工作面最大循环进度1.2米，选择支柱排距b＝1.2 m，根据n＝1/a.b，则：工作面支柱柱距为a=1/(n.b)=1.01m

确定排距为1.2m、柱距为0.8m，实际支护密度为0.825根/m2

4、选择合理的控顶距：根据顶底板岩性和采空区顶板跨落情况分析，本工作面采用主、副金属长梁为一组配合使用，“两梁五柱”式支护。

5、工作面支护方式及顶板管理

根据以上计算，本工作面采用主、副金属长梁为一组配合使用，“两梁五柱”式支护。主梁长2.6米，副梁长2.6米，柱距为0.8米，排距为1.2米。支架布置方式为齐柱错梁，当放炮一分段后，每组立即先移主架，回收支柱后再移副架，待移机后及时打上支柱并回收。最大控顶时四排支柱，最小控顶时三排支柱，最大控顶距3.8米，最小控顶距2.6米，每推采1.2米进行一次回柱放顶。从煤层的厚度来分析，工作面采用DZ1.6-1.6m型单体液压支柱来支撑。

第二节 工作面顶板管理

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。 一、正常工作时期顶板支护方式

工作面采用的支护材料为外注液式单体液压支柱与Ⅱ型长钢梁组成的支架支护顶板。工作面支架一般由两架组成一组，分为主架和副架，主梁长2.6米，副梁长2.6米。对梁间的柱距为0.8，排距为1.0米，支架布置方式为齐柱错梁，当放炮一分段后，每组立即先移主架，回收支柱后再移副架，待移机后及时打上支柱并回收。最大控顶时四排支柱，最小控顶时三排支柱，最大控顶距3.8m，最小控顶距2.6m，每推采1.2m进行一次回柱放顶，放顶步距为1.2m。

工作面煤壁侧伞檐长度>1m时，最突出部分≤150mm；伞檐长度<1m时，最突出部分≤200mm；因特殊情况超过规定时，应采取挑顶或套棚等加强支护的相应措施。

二、正常工作时期的特殊支护方式

密集支柱：密集支柱要戴帽支设，一柱一帽，柱距0.50m，顺倾斜方向打成一条直线，并且迎山有劲，初撑力不得小于90KN，随支柱及时拴牢防倒绳。

三、回柱、放顶及其他工序平行作业的安全距离

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