1332回采工作面采作业规程（2014年2月修改最新作业规程） - 图文(10)

（8）放炮地点缺柱、空顶、点柱支设不牢固时。 （9）炮眼内煤粉未清除干净时。 （10）发现拒爆未处理时。 C：放炮操作： 18、装药：

①装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03—0.04m的炮泥，然后装上水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

②炮眼填够炮泥后要将脚线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度为0.6m—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （2）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 （3）炮眼深度超过2.5m，封泥长度不得小于1.0m。

（4）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。 （5）炮眼深度小于0.6m时，严禁装药、爆破；在特殊条件下，必须制定特殊措施，并经审批总工签字，否则严禁装药、爆破。

④要按作业规程规定的一次装药一次放炮。 19、警戒：

①联线前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。

②警戒线必须设在顶板支护完好的地点，并要拉绳、设置警戒牌。 ③放炮时所有人员都应在警戒线之外。

④警戒距离符合作业规程规定。回采工作面放炮地点到掩护的安全距离定为35m，警戒地点到放炮地点距离定超过50m。放炮母线长度不得小于50米。

20、检查和处理：

爆破前放炮员和班队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题及时处理，有下列情况之一者，不准爆破：

①放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

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②存在第17条的各项问题未处理或处理后又出现时。 ③没按第19条的规定设好警戒时。 ④放炮母线长度不足时。 ⑤封泥长度不足时。 21、联线：

（1）要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。 （2）爆破联线应符合下例要求：

①装完炮最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭成短路。母线未和脚线联接前，两端必须扭接成短路。

②脚线与放炮母线连接和通电工作，只准放炮员一人操作。

③爆破母线和连结线，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

④爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

⑤爆破母线与电缆、电线、信号线、水管应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持不少于0.3m的距离。

⑥只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。 ⑦爆破前，爆破母线必须扭线路成短路。 22、炮后检查：

①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。如有危险情况，必立即处理。

②通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15 min），方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。

③处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定： （1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管。 （5）未处理完毕这前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。

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④放完炮，吹散炮烟并经班长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可解除警戒让其他人员进入工作面工作。

D：收尾工作

1、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药、填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经队长签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破材料。

2、向下班放炮员交接，介绍本班工作情况。

第五节 瞎炮处理措施

1、处理瞎炮时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。

2、在瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管。

5、未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。

第六节 移梁安全措施

1、金属长梁在移动时，操作人员必须站在稳固的支架下方进行。

2、主、副金属长梁为一组配合使用，放炮后，先把主梁移往煤壁1.2米，并用板皮做好顶板支护；待清理好底煤后再上贴帮柱。移梁时必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬掉松动的岩块、顶煤和伞檐；顶板破碎或压力大时必须停机挂梁。

3、循环进尺为1.2m，最小控顶距为2.6m，最大控顶距为3.8m，机头、机尾安全出口超前1个循环。两个安全出口使用4组4米长梁和板皮进行顶板支护。

4、放炮后，某架棚处破煤进尺不够1.2米时，无法进行一次移梁时，可采取二次或多次移梁法，即：先把该架主梁移碰煤壁，用板皮做好顶板支护后，继续下一架棚的移梁支护工作，等对该架两侧的支架都移梁支护好顶板后，再返回对该架进行挖梁头，进行二次或多次移梁，直到梁移够位为止。

5、两条长梁间距0.8m，每组长梁内距0.1m，液压支柱排距1.0m。要做到“三直一平”。 6、液压支柱垂直顶底板，煤层存在坡度时可以有一定的迎山角，长梁垂直煤壁，背紧背密顶板，以不漏碴为准。

1先用防倒钩固定好需移梁两条支拄，防止倒7、移梁时必须两人同时操作，操作程序：○

2推移长梁前先给长梁下的所有单体液压支柱少量卸荷，使顶梁离开顶板10—20厘米，拄。○

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3后两人协同推移到采面煤壁处，上好背板后再给长梁下方的所有单体液压支柱注液，使其○

压力达到要求值。

8、金属长梁在移动或回收时，操作人员必须站在稳固的支架下方进行。

9、工作面支护布置形式采用齐梁齐柱正悬臂支护。（详见工作面支护平面示意图） 10、在使用长梁时，如遇到顶板破碎、压力突然增大等情况，必须加密支架，缩小柱距，并用板皮背密背紧顶板。

11、作业过程中，必须及时回柱放顶，用跨落法控制顶板，回柱后顶板不跨落的必须上好密集支柱；悬顶距离超过规定时，必须停止前进，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

12、移梁背顶过程中，如顶板出现较大的空隙时必须用厚板皮来进行加固背顶。

第七节 工作面移机措施

1、严格执行推移机顺序，从一个方向逐步推槽，严禁从两头向中间推，移机进度1.2m。 2、工作面刮板机移动采用单体液压支柱做推移工具，用临时支柱做支点，推移前要对支点的支柱进行加压，确保支柱接顶牢固后，才能用做支点，支点必须选择在顶板完好、支柱牢固的地方，严禁用正规柱做支点推动刮板机。为防止大弯或刮板输送机脱节，必须采用两个以上的单体液压支柱交错顶机的方法。

3、工作面移机前，要把电缆、水管、注液枪挂好摆放整齐。

4、工作面移机时，要切断采煤机和刮板机电源，严禁开机；移机时要做到“三平、三直、一稳，二齐全、一不漏、两不”，即：“三平”刮板运输机刮板槽接口平、电动机和减速箱底座平、对轮中心接触平；“三直”机头、刮板运输机刮板槽和机尾直，电动机和减速箱的轴中心直，大小链轮直；“一稳”整台运输机安设平稳、开动时不摇摆；“二齐全”刮板齐全、链环、螺丝齐全；“一不漏”接口严密不漏煤；“两不”运转时链子不跑偏、不浮链。按顺序推机，不准任意分段或由两端向中间推移。

5、移机时，刮板输送机前严禁站人。若发现刮板输送机脱节或墩柱有走动时，应立即停止处理。

6、刮板输送机弯曲度不得超过3～5°，移机时最小弯曲段不得小于15m。若移机困难，需清理煤帮浮煤时，必须坚持敲帮问顶，注意观察顶板、煤壁的变化情况，要打好临时支柱再清理。顶板破碎地段移机时要随移随支护，待刮板输送机到位后再支设正规支护。

7、严禁用单体液压支柱顶大叉、减速箱或电动机，严禁用运输巷刮板输送机顶拉工作面机头。

8、工作面刮板机移到位后，机头机尾要打上压柱。在全面检查合格后，才能运行使用。

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第八节 工作面内摆机安全措施

由于1332工作面过长，当班采煤队人员无法一次性完成一个循环作业，采煤中队每班生产70节槽后工作内会出现接头现象。为了做好工作面安全生产，特制定以下安全措施：

1、由于工作面的接头处断面较大，当班在接头处放炮出煤中，主（副）梁必须在放炮后及时顶到煤壁，并上好贴帮柱。

2、当班生产中在移机回收时，工作面的刮板机在接头处的弯曲度必须保持平滑，弯曲的刮板机前后保持在8节槽的幅度。移机后，要求机头、机尾要顺直，避免移机后机身过度弯曲而影响开动。

3、为了保证刮板机的安全运行及工作面出现大面积的采空区，工作面在生产中严禁出现两个以上的接头。

4、移机后必须在机头、机尾处打上顶柱，以防刮板机在运行中翻机伤人。

5、使用刮板机运送材料时，当所运输的材料到达工作面接头处前必须提前把材料取下。严禁运送的材料通过接头的转弯处。

第九节 带式输送机伸缩皮带安全措施

一、带式输送机的回缩储存

1、严禁随意缩短皮带，每次缩带不得小于100m；缩皮带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带抽带伤人。

2、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

3、拆除中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

4、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。

5、输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好。开关停电闭锁。 6、摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。 二、拆除输送带

1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。 2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要的长度切割多余输送带后，将其运走。

3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。

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