1332回采工作面采作业规程（2014年2月修改最新作业规程） - 图文(3)

1、当工作面达到最大控顶距时，就应对靠近采空区的那排支架进行回撤。回柱放顶前必须对放顶进行工作面安全检查，清理好退路，同时要做到一人回柱一人注意观察顶板的变化情况，一旦出现险情立即撤退。

2、回柱地点下方15m，上方10m严禁有人工作。其它人员不得通过回柱地点，回柱与割煤、清理、支柱等其它作业的平行间距不得小于15m；分段回柱的间距不得小于15m，分段必须选择顶板完好处作为起始点，支柱要用防倒绳与临近顶梁吊环缠连牢固。支柱有足够下缩量的位置，对与对之间要互相创造好条件。

3、坚持敲帮问顶、先支后回制度，采取由下而上、由采空区向工作面的原则进行。 4、回柱必须使用专用卸载手把，不准使用其他工具代替。回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，顶板状况较好时，采取近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时，应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀门打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。回出的顶梁、坑木等码放整齐，保持后路畅通。

4、回柱不得与爆破平行作业。

5、回柱必须在基本支护完成后方可进行。 四、特殊时期的顶板管理 （一）初次放顶措施

初次放顶时要加强支护，搞好矿压监测，及时进行二次注液，确保支护质量。初次放顶时要增加支柱的支护强度；初次放顶时要加快推进速度，保持煤壁的完整性，使其具有良好支撑作用。落煤后要及时进行支柱。

（二）来压时的顶板管理

1、初次来压、周期来压期间要加强工程质量管理，严格执行敲帮问顶制度，认真搞好矿压观测，坚持二次注液，确保支柱初撑力不小于90KN。

2、初次来压、周期来压期间要增加工作面支柱的支护强度和稳定性，在密集排点柱一侧紧靠每一根花柱补打一根对柱。

3、初次来压、周期来压及正常推进期间要加强煤帮管理，每班都要安排专人使用钎子处理伞檐，处理时要设好挡子，下方附近不得有作业人员，作业人员要站在上方的安全地点操作。

五、工作面支护要求

1、采面支架同位柱距为0.8m，排距为1.2m。液压柱支在钢梁处，梁上背密竹木背板，

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当顶板不平整时，金属梁不贴紧顶板时要用竹木背板或半边木背顶并接顶。

2、特殊支护：当工作面顶板压力较大，支柱下沉严重或老顶周期来压时工作面采用加密木垛或上密集支护作为特殊支护，其间距视情况而定，另外在靠近采空区一侧的支架间增加上丛柱控制顶板。

3、控顶距离：工作面采用单体液压支柱配合2.6mⅡ型长钢梁配合布置，钢梁与顶板接触严实垂直于煤壁，一梁两柱或三柱，交错1.2m前进，放顶步距为1.2m，最大控顶距为3.8m，最小控顶距为2.6m。

4、工作面两端头：安全出口要专人维护，出口宽度不能少于1米，出口净高度为煤层实际厚度，长度为3m，放炮时应先放两端安全出口的炮，并且要把出口间的浮煤先铲干净，两安全出口20米范围内巷道必须打上超前支护，其净高不低于1.6米，净宽不少于0.7米，且保持巷道畅通无阻，严禁在通道中堆放任何材料。

5、超前支护：两巷超前支护从煤壁前往前20米支上双排支护，高度不得低于1.6米。用绞接梁配合单体液压支柱，一梁一柱。巷道压力大，支架变形严重时或顶板破碎时按一梁二柱，并加长超前支护长度。

第三节 巷道顶板管理

一、工作面机、料巷的顶板管理 ㈠、机、料巷超前支护

工作面机巷、料巷超前支护基本形式为：在机巷、料巷内支设两排单体液压支柱，配铰接梁支护作为超前支护，长度不小于20m，排距1.2m，柱距1.0m。支柱要打成一条直线并用防倒绳栓连牢固。超前支护长度不得少于20m，净高不得小于1.6m，人行道宽度不得小于0.7m，要一柱一梁，超前支护内不得堆放物料，保持畅通无阻。

支护质量标准

①支柱应支到实底、初撑力不得小于90KN。 ②单体液压支柱三用阀注液口方向一致。 ③支柱支牢后要使用防倒绳栓连牢固。 二、工作面上、中、下安全出口支护：

工作面上、下安全出口各使用四组4米长梁进行支护，顶梁要与顶板接实，上下安全出口支护与工作面的正常支柱柱、排距相同，顺倾斜方向打成一条直线；每一根支柱要迎山有劲，支初撑力不小于90KN（12 MPa）。

三、材料存放及管理

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工作面所使用的背板材料及备用的设备必须放在超前支护外，并且在超前支护端头前2米范围内不得堆放材料及设备，所放的设备及材料必须码放整齐。

附图：工作面支护平面示意图

第四章 通风与监控系统

第一节 通风系统设计

一、风量计算

风量计算依据：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、1332采煤工作面需风量计算 （1）按工作面气象条件计算。

Qcf=60370%3Vcf3Scf3kch3kcl 式中:

Vcf—— 采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，根据实测1332采面进风流温度为23℃，根据表1选取Vcf =1.5；

Scf—— 采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；1332采面最大控顶距为3.8米，最小控顶距为2.6米，工作面实际采高为1.3米，则Scf =（3.8＋2.6）31.3/2=4.16；

kch—— 采煤工作面采高调整系数，1332采面采高小于2.0米，根据表2取kch =1.0； kcl—— 采煤工作面长度调整系数，1332采面长度为150米，根据表3取kcl =1.1； 70%—— 有效通风断面系数； 60—— 为单位换算产生的系数。

则1331工作面需要风量：Qcf =60370%3Vcf3Scf3kch3kcl

=6030.731.534.1631.031.1 =288m3/min

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进风流气温/℃ ＜20 20～23 23～26 采煤工作面风速/（ m2s-1 ） 1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 13

表2 kch—采煤工作面采高调整系数

采 高/m 系数(kch) ＜2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 ＞2.5及放顶煤面 1.2 表3 kcl—采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度/m 长度风量调整系数(kcl) ＜ 15 0.8 15～80 0.8～0.9 80～120 1.0 120～150 1.1 150～180 1.2 ＞180 1.30～1.40 （2）按照瓦斯涌出量计算

Qcf=1003qcg3kcg 式中：

qcg —— 采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；1332采面取相邻1330采面正常生产月（2010年10月）测定平均值1.20 m3／min；

kcg —— 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；1332采面取相邻1330采面正常生产月（2010年10月）日最大绝对瓦斯涌出量1.66 m3／min，月平均日绝对瓦斯涌出量1.20m3／min，则备用风量系数为1.38；

100—— 按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 则 1332工作面需要风量：Qcf=1003qcg3kcg

=10031.2031.38 =166m3/min

（3）按照二氧化碳涌出量计算

Qcf=673qcc3kcc 式中：

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qcc —— 采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；1332采面取相邻1330采面正常生产月（2010年10月）测定平均值0.37m3／min；

kcc —— 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；1332采面取相邻1330采面正常生产月（2010年10月）日最大绝对二氧化碳涌出量0.46 m3／min，月平均日绝对二氧化碳涌出量0.37m3／min，则备用风量系数为1.24；

67 —— 按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 则 1332工作面需要风量：Qcf=673qcc3kcc

=6730.3731.24 =31m3/min

（4）按炸药量计算 a) 一级煤矿许用炸药

Qcf≥25Acf

b) 二、三级煤矿许用炸药

Qcf≥10Acf

式中：

Acf—— 采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； 25—— 每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min； 10—— 每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。

我矿使用的全部是一级煤矿许用炸药，一次爆破所用的最大炸药量为1.80Kg，按Acf =1.80Kg计算。

则1332工作面需要风量：Qcf≥25Acf＝2531.8＝45m3/min （5）按工作人员数量计算

Qcf≥4Ncf

式中：

Ncf—— 采煤工作面同时工作的最多人数，我矿采煤工作面工作最多人数为40人； 4—— 每人需风量，m3/min。

则1332工作面需要风量：Qcf≥4Ncf＝4340＝160m3/min

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