变换岗位操作规程(4)

6.3.7冷凝液补液泵操作 6.3.7.1开泵

6.3.7.1.1将冷凝液收集槽液位调至高限(60%左右)。

6.3.7.1.2.确认往尿素外送管道上头道阀门处于关闭状态，分离器I处冷凝液回收阀门已经打开。

6.3.7.1.3.确认冷凝液收集槽出口阀及泵进口阀全开，向泵内引液。

6.3.7.1.4.对冷凝液补液泵进行盘车，开泵进出口导淋进行排气，开泵进口过滤器排气阀排气。

6.3.7.1.5.联系调度送电。

6.3.7.1.6.按泵启动按钮，启动后根据电流情况调节泵出口阀，将电流调至80-90A，泵出口压力调至4.0-4.2MP。

6.3.7.1.7. 主控与现场人员密切注意分离器I液位及冷凝液收集槽液位变化。 6.3.7.2.停泵

6.3.7.2.1按停泵按钮。

6.3.7.2.2关泵出口阀及分离器I处冷凝液回收阀门。 7.不正常情况处理 7.1高压蒸汽带水 原因：供汽问题。

后果：中变炉温度下降，影响触媒使用寿命，严重时发生水击现象 。 处理：按紧急停车处理，切死入炉蒸汽阀，打开高压蒸汽放空提温。 7.2中变炉温超温

原因：煤气中O2含量高，高压蒸汽压力低，负荷过大冷副线自调失灵。 后果：严重时超温烧坏触媒，出口CO超标。

处理：加大蒸汽，减小负荷，联系调度调整气量或做紧急停车处理。 7.3低变触媒反硫化

原因：蒸汽加入量过大；煤气中硫化氢含量低；床层温度高； 后果：触媒活性下降，出口指标超

处理：减小蒸汽加入量；提高煤气中硫化氢含量；降低床层温度 7.4变换炉跨温

原因：操作工经验不足，冷副线和淬冷水调节幅度较大，操作工不能预见性调解，操作

工操作不经心。

后果：造成变换炉跨温

处理：关小冷副线或淬冷水，迅速提高炉内温度。 7.5一低变超温

原因：系统加减量过快，过猛。操作工调节不及时。高压蒸汽压力下降较快，造成蒸汽补入量较少，一低变负荷增大。

后果：形成超温事故，严重时损坏触媒。

处理：稳定气量或高压蒸汽压力，迅速调节淬冷水稳定一低变入口温度。 7.6分离器I补水量大造成锅炉用水紧张

原因：液位计损坏操作工无法辨别真实液位，操作工经验欠缺。

后果：补水量较大造成Ⅱ，Ⅲ分离器也被加满后从变脱前放空带出，另外造成锅炉用水紧张。

处理：修复液位计，加强员工培训，员工在平常工作中要多作总结，多开操作经验交流会，促进员工水平迅速提高。 8. 正常开停车及紧急停车方案 8.1开车

8.1.1长期停车后开车

变换长期停车后保温保压后的开车主要分为两个阶段：暖管和导气。 8.1.1.1 暖管阶段

1) 首先确认焦炭过滤器进口阀及中变进口阀处于关闭状态。

2) 由于高压蒸汽总阀不易开启，需在暖管之前要提前通知调度控制高压蒸汽压力在0.5-1.0 Mpa，先在总阀前导淋进行排放冷凝水，待冷凝水排放出气时，（联系调度用蒸汽量加大）稍开总阀和自调前切断由总阀阀后导淋和自调阀间导淋排出冷凝水，排完后打开蒸汽混合器上部放空阀。同时全开蒸汽自调前切断阀及自调阀，利用高压蒸汽自调后切断阀控制放空量及暖管压力。( 保证暖管压力不超过0.6 Mpa以保护换热器，此时须在蒸汽混合器导淋上加装压力表，暖管压力就以此为参考 )

3) 打开蒸汽混合器放空的同时要将以下导淋打开：焦炭过滤器导淋，蒸汽混合器导淋，中变进口冷副线阀间导淋。对中变进口冷副线的暖管分两步：首先开自调前切断阀和阀间导淋暖自调前部分管道，然后关前切断阀，开后切断阀及冷副线自调阀对自调后部分管道进行提温。 4) 待暖管即将结束，高压蒸汽温度达到230℃时，分离器I建立液位，开启冷凝液泵打循环

备用。

5) 待暖管即将结束时，同时开淬冷I出口放空管上压力表根部阀。

6) 暖管即将结束时，提前将一低变后系统打通至变脱前，开淬冷IⅡ顶部上水阀及各自调前切断阀备用。

7) 根据造气养炉进度开中变进出口阀及淬冷I放空提中变进出口温度，但是在开中变进出口阀之前必须开中变进出口导淋排水，尤其要注意中变进口导淋排放。在开中变进口阀时根据炉温变化及中变压力关闭蒸汽混合器放空。

8) 利用淬冷I放空控制压力不可过高，同时在暖中变进出口管时必须确保中变炉温的稳定（根据炉温情况尽可能的提高中变进出口温度）。 8.1.1.2导气阶段

1) 接煤气前首先利用高压蒸气自调前切断阀控制蒸汽流量6000Kg/h，后切断阀开四圈。同时检查暖管时开的各个导淋，确认已经关闭。

2) 联系压缩机送气，一回一全开其它回路关死。利用变换进系统放空控制进口压力稳定在0. 5 Mpa左右且略高于中变压力。同时通知分析在焦炭过滤器进口取样做氧含量分析O2≤0.5%。

3) 以上全部到位后变换系统开始接煤气，先开焦炭过滤器进口阀8圈，约10分钟后中变上段3点开始有反应，此后再根据炉温变化情况逐渐加大煤气配入量，用淬冷I放空控制压力不高于0.5Mpa。在接煤气后，一定要根据炉温波动情况及时调整煤气的加入量及控制空速，确保炉温不可大起大落。

4) 当中变炉温基本稳定,CO≤8%时，淬冷I底部温度≥200℃时，缓慢开第一低变进口大阀，逐渐关闭淬冷I出口放空改至变脱前放空并由变脱前放空控制系统压力。

5) 待增至四机满量后，在取样分析冷凝液收集槽SiO2<50ug/L后再开冷凝液补液泵。 8.1.2.短期停车后开车〈停车3—5小时的开车〉 8.1.2. 1准备工作

因停车时间较短变换炉温度均有不同下降，但不超过30℃，系统保压（在开车时将系统压力以降至1.5—2.0Mpa），冷凝液泵处于运行备用状态，低变未与系统隔开。 8.1.2. 2开车步骤

1) 缓慢打开高压蒸汽总阀，小气量进气。缓慢打开高压蒸汽自调前后切断阀，缓慢开启高压蒸汽自调阀组导淋，从该导淋处和总阀导淋处排去积水。而后略开高压蒸汽阀组前后切断阀，由主控人员将自调略开一点，现场人员根据换热器管壳程压差决定打开蒸汽混合器上部放空，

进行暖管备用。〈注：如果短时间系统保压，应尽量从自调阀前排去少量积水。〉

2) 与调度联系，待四出总管与系统内压力持平或略高与系统内压力时，开压缩机送来煤气后，可打开系统进口大阀，开度不应立即开全。防造成中变床层温度波动，现场与主控密切联系，用系统进口前放空控制进系统煤气流量。主控人员用自调控制加进系统的高压蒸汽量。从系统出口处放空。

3) 主控人员视温度情况与班长联系加以调整，尽量保证床层温度波动不大。当上层温度已处与指标高限时，要缓慢开启中变一段冷副线，保证中变一段温度在指标范围内。 4) 与班长联系，视情况关小或关闭系统进口放空加大煤气量。并按指示控制出口放空向变脱导气。

备注：生产正常后高压蒸汽自调旁路应关死。

8.1.2.3如果停车时间较短，如停下后马上就开起来则停车时也不用卸压，根据实际需要关相应阀门即可。则开车时打开相应阀门，调好蒸汽加入量即可，同时注意通煤气时缓慢通入加量，避免拉下炉温。 8.2.停车 8.2..1长期停车

1) 接调度准备停车指令后，主控人员要首先通知现场人员做好停车准备并马上将冷凝液补液泵停下。

2) 主控人员应将中变炉一段冷副线逐渐关死，调小高压蒸汽和中变炉间段间的冷激液加入量，将各炉温度提至上限温度。分离器I保持正常液位。原则上先拉中变后拉低变。 3) 待负荷减至一机量后切气停车，主控人员应先将高压蒸汽自调阀和中变炉一段冷副线自调阀，中变炉中间段冷激液自调阀，第一第二淬冷器自调阀分离器III液位自调阀关闭，并通知现场人员将以上阀门前的手动阀门关闭，并及时停冷凝液泵，关系统进出口大阀门，关闭中变炉进出口阀门和一低变进口阀二低变进口阀门，高压蒸汽总阀。 4) 各炉保温保压，保压视情况排放导淋，确保触媒床层没有冷凝水。 8.2.2短期停车

如果停车时间较短为3-5小时则停车方法和正常停车一样，然后根据实际情况决定是否卸压。如果停车时间很短，停车后马上开起，则关高压蒸汽总阀及自调切断阀以及系统进出口阀保温保压即可。 8.2.3紧急停车

在正常生产中遇到意外断高压蒸汽，停电，断仪表空气，变换炉中带水带液。急剧超温

或管道，设备大量泄露等现象时。应立即采取紧急停车处理。

1) 断高压蒸汽时，立即关闭高压蒸汽总阀防止煤气倒入锅炉，然后让煤气在系统中过上五分钟再通知停压缩机进行停车关系统进出口阀，关各变换炉进出口阀保温保压，关各自调前后切断阀。

2) 如遇断电情况， 首先断电处理要区分：全厂断电和局部断电两种。

全厂断电处理如下：在接到班长通知后变换现场人员要迅速关闭高压蒸汽总阀。关闭焦炭过滤器进口阀，变脱人员关闭变脱进口阀将变换系统进行隔离。关闭各淬冷水切断阀，分离器导淋自调切断阀，冷凝液泵进出口阀，冷凝液补液泵出口阀，分离器1补水自调切断阀。根据停车时间长短决定是否关闭各变换炉进出口阀作保温保压处理。

局部断电处理如下：首先要区别是变换工段前还是变换工段后断电。变换工段前某个岗位停电则变换做紧急停车处理。但需注意变换系统压力变化，并作相应处理。

变换工段后某个岗位停电则变换可暂作减量处理。 3) 断仪表空气时，a、短时间可恢复，用自调阀副线调节。

b、长时间断，先关高压蒸汽总阀，后按正常停车进行。

4) 如在生产中遇到变换炉带水带液，应立即停车，进行各炉出口导淋处排液。待温度正常后联系开车导气。

5) 在正常生产中氧含量超标，中变温度超温。应紧急停车，向中变炉内大量加入蒸汽，开中变炉出口放空，待中变炉温度和氧含量正常后联系调度开车 9.安全注意事项

9.1进入装臵区必须按规定穿戴劳动护品，尤其必须戴安全帽。

9.2本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导，必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。

9.3当停车检修塔器臵换后，分析氧含量19～21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。 9.4操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须先通知消防队，确保事故在控制之下。

9.5设备管线上装有的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查，发现损坏立即更换。

9.6联锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要办有关手续。 9.7系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。 9.8加强巡检挂牌，发现问题及时处理。

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