变换岗位操作规程(2)

对执行不力的单位或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。

6、设备维护保养制度

1）设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。

2）操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。

3）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

4）操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。

5）搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。

6）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲臵设备要定期维护保养。

7）操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。

8）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。

9）维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。

7、安全环保责任制

8、岗位练兵制度

1）岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种学习形式。各单位职工要立足本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。

2）各生产操作岗位以设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。

3）经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接班时抽卡问答，要求做到学习有记录。

4）认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。

5）经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。

6）贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。

9、文明岗位标准

1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。

2）岗位各种记录和报表要统一使用蓝黑墨水记录，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。

3）遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作与生产无关的事。

4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。 5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。

6）岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。

7）岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。 8）岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌，根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。

二、岗位规程部分 1.岗位生产任务和目标

原料气压缩机四出送来的半水煤气，在中变、耐硫低变触媒的催化作用下和在一定温度、压力条件下，与水蒸汽反应，使原料气中的CO转化为易于清除的CO2，同时获得了合成氨所需的H2，再经过各换热设备冷却降温后，将合格变换气（CO≤0.8%）送往变脱。 2.生产反应原理

CO变换是指CO与水蒸汽发生化学反应生成CO2和H2的过程。其反应方程式为： CO+H2O（g）=CO2+H2+Q △H298=-41.19Kj/mol

CO变换是一个放热、摩尔数不变的可逆反应。从化学平衡来看，降低温度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使平衡向右移动，从而提高一氧化碳变换率；从反应速度看，提高温度有利于反应速度的增加。

CO在某种条件下，能发生下列副反应： CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+ H2O CO+4 H2= CH4+2 H2O

这几个副反应都是放热反应，副反应的发生对变换操作的正常进行是不利的。由于这些副反应都是放热反应和体积减小的反应，所以低温高压有利于副反应的进行。在变换的正常操作中，提高反应温度或是选用对变换反应具有良好选择性的催化剂就可以防止或减少副反应的发生。下面就温度、压力、汽气比等对变换反应的影响作进一步说明。 2.1温度

温度对变换反应的速度影响较大，而且对正逆反应速度的影响不一样。温度升高，放热反应即变换反应速度增加得慢，逆反应（吸热反应）速度增加得快。同时，CO变换率随温度的升高而降低。因此当变换反应开始时，反应物浓度大，提高温度可加快变换速度。反应末期，须降低反应温度，使逆反应速度减慢，这样可得到较高的变换率。

同时，反应温度的确定还和汽气比、气体成份、触媒的活性温度范围等因素有关。 2.2压力

变换反应前后气体体积不变，所以提高压力不能改变反应过程的平衡状态，但提高压力后，反应物浓度增加，促进了分子间的接触，并且还能增加催化剂内表面的利用率及气体与催化剂的接触时间，故其空速随压力提高而加大，从而提高了催化剂的生产强度。

加压后，CO能发生一些副反应，同时受设备材质、触媒强度的限制，压力不宜控制太高。

2.3汽气比

汽气比是指入变换炉水蒸汽与煤气中CO的体积之比，但生产中常用水蒸汽与干半水煤气的体积之比作为汽气比。

汽气比对CO变换率有很大的影响，平衡变换率随汽气比提高而增加，但其趋势是先快后慢，当汽气比提高到某一值时，平衡变换率曲线逐渐趋于平坦。

汽气比对于反应速度的影响，一般在汽气比较低时反应速度随汽气比增加而上升较快，而后随汽气比的不断上升逐渐缓慢下来，适当提高汽气比对提高CO变换率及反应速度均有利，但过高汽气比则在经济上是不合理的，且会造成低变触媒的反硫化反应。 3.工艺流程简述及流程图

3.1工艺流程简述

从压缩机四出来的半水煤气进入焦炭过滤器被分离出油类、水、粉尘等物质后，进入煤气预热器壳层与第二低变炉出口变换气换热后，进入蒸汽混合器与来自管网的过热蒸汽混合。再进煤气换热器壳层与来自中变的变换气换热后。进中变炉，在中变催化剂的作用下进行变换反应。中变炉上、下两层中间用来自冷凝液泵的冷凝液冷激后进入中变炉下层，在中变催化剂的作用下继续进行变换反应，出中变炉下层变换气温度经煤气换热器管层与进本工段的半水煤气换热，进淬冷过滤器I，用来自冷凝液泵冷凝液冷却后，进入第一低变炉，在低变催化剂的作用下进行变换反应，第一低变炉出口的变换气在淬冷过滤器Ⅱ中被来自冷凝液泵的冷凝液冷却后，进第二低变炉继续进行变换反应。出第二低变炉变换然后依次经过煤气预热器，锅炉给水预热器，分离器Ⅰ、脱盐水预热器、分离器Ⅱ、变换水冷器、分离器Ⅲ后将变换气送至变脱工段。

3.2流程图附后 4.岗位工艺指标及参数 4.1厂控指标

中变炉上层热点温度 480±10℃ 中变下段热点温度 435±10℃ 第一低变炉热点温度 275±5℃ 第二低变炉热点温度 230±5℃ 变换气中CO含量 ≤0.8% 4.2控制指标

中变炉上层入口温度 315～322℃

第一低变炉入口温度 210～220℃ 第二低变炉入口温度 205～215℃ 高压蒸汽流量 <25000Kg/h 中变出口CO <11% 第一低变炉出口CO <2.4% 分离器I液位 50%～70% 分离器II液位 30%～50% 分离器Ⅲ液位 30%～50% 煤气预热器液位 30%～50% 焦碳过滤器液位 ＜20% 冷凝液泵油位 1/2～2/3 冷凝液泵电流 ＜50A 冷凝液泵出口压力 ＜4.4 MPa 冷凝液补液泵电流 ＜150A 冷凝液补液泵出口压力 ＜4.2 MPa 4.3监控指标

进工段半水煤气压力 ≤3.4MPa 进工段高压蒸汽压力 ＞3.5 MPa 进工段低压蒸汽压力 ～0.6 MPa 进工段煤气温度 <40℃ 出工段变换气温度 <40℃ 半水煤气中O2含量 ＜0.5%

半水煤气进口硫化氢含量 50～70mg/Nm3 第一低变进口硫化氢含量 ＞80mg/Nm3 5.设备配臵及参数 5.1设备一览表

设备名称及规格型号 中变炉 Ф3400 H=16480 14Cr1MoR V=120m3 单位 数量 台 设计温度 500℃ 工作温度 480℃ 设计压力 3.7MPa 工作压力 3.5MPa 1

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