某石化工程工艺管道监理实施细则_secret(8)

吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内

表面的脏污程度确定。吹洗顺序为先主管，后支管，最后为疏排管。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内的脏物不得进入设备。 11.1 吹洗前的检查

⑴ 吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施； ⑵ 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； ⑶ 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； ⑷ 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 11.2 吹扫方法

吹洗有四种方法：水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫法、油冲

洗法。物料管道系统采用蒸汽吹扫；蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫；水管道采用水冲洗；其它采用空气吹扫。润滑油、密封油管道系统的化学清洗和吹扫方法见压缩机、泵类施工技术方案。 ⑴ 水冲洗法

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗

或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。水冲洗的流速不应小于1.5m/s,水冲洗应连续进行，以出口处的水

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色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 ⑵ 空气吹扫法

工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。空气吹扫的流速不应小

于20m/s。空气吹扫时，用白布或涂白漆的靶板在排气处检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土或其他脏物即为合格。 ⑶ 蒸汽吹扫法

蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道用蒸汽吹扫时应考虑其结

构能否承受高温和热膨胀因素的影响，并在暖管后及时紧固一遍螺栓。吹扫应按加热---冷却---再加热的顺序循环进行，吹扫时每次吹扫一根，轮流吹扫不少于3次。蒸汽吹扫速度不应低于30m/s，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，且应有牢固的支承。 ⑷ 油冲洗法

润滑、密封及控制油管道系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合

格后，系统试运转前以油循环的方式进行油冲洗，循环过程中每8h应在40～70?C范围内反复升降温2～3次。

油清洗应采用适合于设备的优质油，试运转前应换上具有合格

证的正式油。

清洗效果用100目(设备转速<6000r/min)或200目(设备转速≥

6000r/min)滤网检查，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗粒为合格。

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⑸ 管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 12 管道系统气体泄漏性试验

气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 12.1 试验范围

⑴ 管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行。若设计未规定时，气体泄漏性试验的范围为SHA级管道、SHBI级管道，以及输送有毒流体、可燃流体介质的管道系统。

⑵ 试验介质为压缩空气或氮气，试验压力为设计压力。 12.2 试验过程

试验压力应逐级缓慢上升，当达到设计压力时，停压10min，

用涂肥皂水的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 12.3重点检查部位

管道系统泄漏性试验重点检查部位为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。 13 管道防腐绝热 13.1 管道除锈

装置所有管道除锈均采用机械法进行，除锈等级达到sat2级。

13.1 管道防腐

⑴ 管道涂漆的颜色、品种、范围由监理单位决定.

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⑵ 第一道底漆应在预制时涂刷，但应留出焊缝部位。其余涂层应在试压合格后进行。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。

⑶ 一般涂漆范围：碳钢裸管和支、吊架宜涂刷底漆和面漆，保温管表面涂刷底漆，不锈钢管道、镀锌钢管及保温铁皮表面可以不涂漆，但监理单位有要求时，应按监理单位的规定执行。 ⑷ 涂层质量应符合下列要求：

① 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； ② 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； ③ 漆种、层数、颜色、标记应符合监理单位的有关要求。 13.2 管道绝热

⑴ 绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持洁净、干燥，保温厚度大于100mm时，以及管道内部介质温度高于400℃时，应分层施工。

⑵ 绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能符合设计要求。

⑶ 金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，铁皮搭接或咬口，缝口应朝下，铁皮端应封闭，

⑷ 金属保护层表面平度允许偏差≤5mm，保温材料厚度允许偏差5%。

14 质量保证措施

⑴ 管道安装工程的质量监督工作由质量监督站具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。

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⑵ 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。

⑶ 管道安装工程应严格遵守《压力管道工艺标准》

⑷ 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

⑸ 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。 ⑹ 焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。

⑺ 所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。 ⑻ 管道除锈、管道试压前系统安装情况、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见表12,经各方确认后方可进行下道工序施工。 ⑼ 施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。

通过以上保证措施和全体施工人员的努力，确保管道安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%；管道射线透照检验一次合格率95%，优良率85%，单位工程质量总评为优良。 15 安全技术保证措施

⑴ 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业挂好安全带，管带下必须张挂安全网。

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