某石化工程工艺管道监理实施细则_secret(6)

粉）油脂。因螺栓规格比较多，需照图施工，不得乱用。高温、高压、有预紧力矩要求的螺栓，严格按设计规定的程序和力矩拧紧。 ⑸ 不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50ppm的橡胶石棉垫，以防止不锈钢因渗碳而腐蚀。

⑹ 安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求，设计无要求时应保证“前十后五”(上下游直管段长度分别为管径的10倍和5倍)，在此范围内不得有焊缝，其他部位焊缝应采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝内部应修磨平整。引压管方向要符合图纸规定。

⑺ 温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。 ⑻ 调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。

⑼ 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表-9

垫片尺寸允许偏差(mm) 表-9

公称直径 <125 ≥125 9.3 管道安装允许偏差

管道安装允许偏差见表-10的规定

管道安装允许偏差(mm) 表

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内径允许偏差 +2.5 +3.5 外径允许偏差 -2.0 -3.5

-10

项 目 坐标及标高 水平管道平直度 立管垂直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 9.4 传动设备配管

对压缩机出口管、换热器出入口管、蒸发器出口管等，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。

管道安装时，不允许给设备（特别是传动设备）以附加应力。 ⑴ 传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，朝上的机器口法兰处要夹一层铁皮，水平或朝下的机器口法兰处夹一层铁皮或石棉板，并做好详细记录，待吹扫完毕后，系统试车前经确认拆除。

⑵ 传动设备配管，配管时，应先从机器侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰对中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度应小于1mm/m。 ⑶ 固定口应选定在远离机器管口的位置。

⑷ 管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差应符合表-11的规定值。

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允许偏差 15 DN≤100 DN>100 1.0L‰，且≤20 1.5L‰，且≤20 5L‰，且≤30 15 20

法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 表-11

机器旋转速度 (r/min) <3000 3000～6000 >6000 9.5 热力管道安装 热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求： ⑴ 固定架的位置必须符合图纸规定。 ⑵ 不得遗漏或多加导向支架和固定支架。

⑶ 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 ⑷ 高温管道不得变动其安装位置与尺寸,若有变更时,必须有设计部门的变更通知单。

⑸ 支吊架按要求加置木块、软金属垫、石棉板、热垫等垫层时,不要随意取消垫层。 9.6 蒸汽伴管安装

伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使

平行偏差(mm) ≤0.40 ≤0.15 ≤0.10 径向偏差(mm) ≤0.80 ≤0.50 ≤0.20 间 距(mm) 垫片厚+1.5 垫片厚+1.0 垫片厚+1.0 用的无缝管，不得有裂纹、挤瘪或其它损伤。

⑴ 蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入,从最低点排出,避免形成袋状,以便凝水能自泄排尽。

⑵ 管道或设备上的仪表一次件伴热时,应从自身伴热线上引出。

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⑶ 伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出,高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。

⑷ 水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离层。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板，宜用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16

#

镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不应少于3道。

⑸ 蒸汽伴管的直管部分,至少每间隔20m应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置间距正确。

⑹ 蒸汽伴管累计总长度的最大值如表-12：

蒸汽伴管累计总长度的最大值（m） 表

-12 蒸汽压力(MPa) 0.2-0.4 0.4-0.7 0.7-1.0 9.7 阀门安装

⑴ SHA、SHB级管道上的阀门安装前应仔细检查有无试压合格标识，无

合格标识者不得使用。

⑵ 阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过

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钢 管 3/4\45 50 60 1\70 75 80 累计垂直管升高值 3 3.5 4

热变形，防止焊渣划伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

⑶ 安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。闸阀、球阀、针形阀一般没有方向性，但调节阀、截止阀、止回阀、减压阀、节流阀、安全阀必须确定进出口方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

⑷ 阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⑸ 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。 ⑹ 安全阀经调校合格后，在系统试压吹扫合格后进行安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和安装均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。

⑺ 安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理单位代表、车间代表、施工单位代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。

9.8 支、吊架安装

⑴ 支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。

⑵ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置不得妨碍热位移，保温层不得妨碍热位移。 ⑶ 固定支架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿器而有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

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