某石化工程工艺管道监理实施细则_secret(5)

探伤执行的标准：剧毒、可燃介质管道的焊缝，执行JB4730-94的规定；其余的中低压管道执行GB3323-87的规定。焊缝射线检测比例按设计要求执行，当设计无规定时，按表-8及以下（3）～（6）条参考执行。

焊接接头射线检测比例 表-8 设计条件 管道级别 压力(MPa) SHA 任意 ≥4 SHBⅠ ≥4 <4 <4 SHBⅡ 其它级别 ---- 〉1.0 任意 温度(℃) 任意 >400 -29～400 >400 -29～400 ---- 任意 〉400 5 III 检测比例(?) 合格等级 100 II SHB 20 10 ⑶ 甲A类液化烃(如液化气)管道的焊接接头，射线检测数量不应少于20%。高度危害介质(如H2S) 管道的焊接接头，射线检测数量不应少于40%。

⑷ 输送设计压力不大于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，不进行射线照相检验。

⑸ 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽查比例不低于5%。 ⑹ 抽样检测的焊接接头，由质量检查员依据管道单线图，对不同

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的焊工和不同的管道单线图，现场随机抽查。在被抽查的焊接接头中，每条线固定焊接接头应不少于检测数量的40%，且不少于1个。 ⑺ 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，合金钢管道不得超过2次。

⑻ 焊缝检测不合格时，检测部门应向焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达的返修工艺卡进行施焊，焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。

⑼ 管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合行业标准或国标的规定，射线透照质量等级不得低于AB级。

⑽ 每名焊工焊接的同材质、同规格管道承插焊和跨接式三通支管的角焊接头，采用渗透检测，SHA级管道抽查数量不少于30%, SHBI级管道抽查数量不少于10%, SHBII级管道抽查数量不少于5%，且每条线均不少于1个角焊接头。

⑾ SHA、SHB级管道应填写管道焊接记录，并在单线图上注明该管道的材质及规格、焊缝编号、焊工代号（或姓名）、标注探伤的焊接接头、固定焊接接头及直管段焊缝的位置。

⑿ 预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。转动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。 8 管道焊缝热处理

管道热处理的工程量和范围，待接到设计要求后，另行编制详

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细的施工方案。热处理的一般要求如下。 8.1 热处理应在无损检测前进行。

8.2 热处理的范围按设计文件规定进行，有应力腐蚀介质的管道焊接接头，均应进行焊后热处理。

8.3 热处理采取远红外电加热法，加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温。

8.4 热处理工艺要求∶

⑴ 加热速度：300℃以上加热速度应小于220℃/h； ⑵ 有应力腐蚀的碳钢的热处理温度为600～650℃，恒温时间：壁厚不大于12.5mm时，为30min；壁厚为12.5～25mm时，为1h；在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50℃；

⑶ 冷却速度：恒温后的冷却速度应不大于270℃/h，冷至300℃后自然 冷却。

⑷ 公称直径不大于DN350的管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部；对于非水平管道，测点可任意方向设置。

⑸ 公称直径大于DN350的管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点。

⑹ 对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置。

⑺ 焊接接头热处理后，应确认热处理自动记录曲线，并在焊缝及

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热影响区各取一点测定硬度值。每条管线抽查比例不得少于20%，且不少于1个焊接接头。热处理后焊缝的硬度值，不超过母材标准布氏硬度值HB加100。若热处理自动记录曲线异常，且被检查部位的硬度值超过规定范围时，应按要求作加倍复检，并查明原因，对不合格的焊接接头重新进行热处理，直至合格。

⑻ 每一条热处理自动记录曲线上，均应标明操作者姓名、热处理日期、管道材质、规格、钢号、焊缝编号，热处理自动记录曲线，最终作为施工技术文件归档。 9 管道安装

管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业量。管道安装前进行检查，具备安装条件后，方可进行管道的安装。

9.1 管道安装应具备的条件

⑴ 与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接；

⑵ 管道组成件及管道支承件等已检验合格；

⑶ 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 ⑷ 管道安装的基本原则

遵循先地下，后地上；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后伴管的施工顺序。由于受管件、配件、相关作业的影响，安装顺序可适当调整。

⑸ 安装前，法兰环槽密封与金属缠绕垫应做接触线检查。当金属

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环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有间断现象。 9.2 安装的一般要求

⑴ 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质、阀门的安装方向；管道安装原则按先公用工程后工艺物料配管，先管廊后设备配管，先大管后小管，先主管后伴管的顺序进行。在施工中若出现管线相碰，尽量减少管道的修改，避免受材料影响而影响施工进度。

⑵ 管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计书面同意严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。

⑶ 固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定口需充氩气保护焊时，采用易溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。

⑷ 法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，合金钢螺栓、螺母，设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母，安装时，涂抹指定的（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨

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