某石化工程工艺管道监理实施细则_secret(4)

或外壁差超过2mm，SHB级管道及其它管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时，应按图3的要求进行加工、组对。

⑶ 焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。不锈钢管电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。

⑷ 压力管道（包括蒸汽管和伴热管）焊接，不得使用氧-乙炔焊。

15 15 0015 0?17 15 0?17 1.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等

?17

6.2 接缝定位焊

图3.不同壁厚管子坡口加工、组对要求

定位焊要求与正式焊接工艺相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 6.3 焊接施工

焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的

质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺

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评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时作出质量评定，并按要求进行无损检测，及时填写《J412管道焊接施工记录》。 6.3.1焊接方法的选择

按管径划分：DN50以下的(包括DN50)承插口用手工电弧焊,对

接缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊。 6.3.2焊接材料选择 焊接材料按表-6选择。

焊接材料选用表 表-6

钢 种 20钢 石油裂化用20钢 0Cr18Ni9Ti 1Cr5Mo 20钢和1Cr5Mo 20钢和0Cr18Ni9Ti 6.3.3焊接施工要求

⑴ 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。 ⑵ 焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。

⑶ 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在

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焊 丝 TGS-51T TGS-347 TGS-5CM TGS-51T 焊 条 J427 A132 R507 J427 A302

施焊过程中，使用保温筒保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可参照表-7执行。

焊条烘干温度 表-7

焊条牌号 J427 A132 R307、R507 烘干温度×时间 350℃×1h 150℃×1h 350?400℃×2h 保存温度 100～120℃ ⑷ 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按表4中与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。

⑸ 当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热15℃以上，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍。

⑹ 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： ① 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；

② 相对湿度大于90?； ③ 下雨或下雪。

⑺ 不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。

⑻ 奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道时，管内应充氩气保护，在保证焊透及熔合良好的情况下，焊接工艺上采用小电流、低线能量；焊接方法上，采用短电弧，焊条尽量不摆动，

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特殊情况下摆动形成的焊缝宽度不超过焊条直径的2.5倍，严格控制层间温度。

⑼ 根部定位焊与正式焊接工艺相同，长度为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过壁厚的2/3，焊缝两端应磨成缓坡形。 ⑽ 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。 ⑾ 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，合金钢和不锈钢不做钢印标识，但是应在管道单线图上标注清楚。 ⑿ 管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时使用的工、卡具，应待该接头的焊接及热处理完毕后，方可拆除。 6.3.4 合金钢管道焊接预热及焊后热处理要求

合金钢管道焊接前预热及焊后热处理温度见表-8.

合金钢管道焊接前预热及焊后热处理温度 表-8

钢 号 Cr5Mo 壁厚(mm) 任意 预热温度焊后热处理温度(℃) 250?350 (℃) 750?780 预热采用电加热法或火焰加热法，预热范围是以对口中心线为基准，两侧各不少于三倍壁厚且不小于50mm。Cr5Mo预热范围不小于100mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温。异种钢焊接时预热应按淬硬性倾向大的一侧进行，且预热温度应取该钢种焊接时要求预热温度的下限。预热温度采用测温笔进行测量。

焊后的热处理加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温，

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异种钢接头的热处理温度应取按合金含量高的下限。 7 焊接质量检验 7.1 外部质量检查

⑴ 焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10?。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高?h?1+0.2×t(组对后坡口的最大宽度)，且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10?，且不大于2mm。

⑵ 螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。

⑶ 外观检查不合格的部位要及时返修。 7.2 内部质量检查

⑴ 焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。需热处理的焊缝，应待热处理合格后再行检测，对接焊缝采用射线透照(RT)，壁厚大于等于20mm时，用?射线；壁厚小于20mm时，用x射线；角焊缝采用渗透方法检测(PT)，合格标准为JB4730-94 Ⅰ级合格。射线检测应在外观检查合格后进行。

⑶ 管道级别或类别执行设计规定。超声波探伤标准：剧毒、可燃介质管道的焊缝，执行JB4730-94的规定，其余的中低压管道执行GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；射线

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