某石化工程工艺管道监理实施细则_secret(7)

⑷ 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

⑸ 支、吊架不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。与管道焊缝相碰时应切环口绕开。

⑹ 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。 10 管道系统试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，

吹扫或清洗、泄漏性等试验。 10.1 试验前的检查

⑴ 组织监理单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检，试验前经三方共检并应合格。检查内容有：

① 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； ② 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； ③ 焊接和热处理工作结束，并经检验合格； ④ 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； ⑤ 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； ⑥ 按PI图核对流程是否正确，一次部件是否完成； ⑦ 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、

管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

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⑧ 根据施工记录核对射线探伤、表面探伤、热处理情况； ⑨ 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行

压力试验。

⑵ 试验范围的确定

① 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。 ② 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲

板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。所加设的临时盲板，应做书面记录（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。

10.2 试压的盲板

在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌

作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的盲板厚度见表-13

管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 表-13 试验压力 Kg/cm ≤4 2标准法兰公称直径 ≤50 80 100 150 200 12.7 250 300 12.12.7 7 350 40≥MPa 0.41 0 450 19 6.4 6.4 6.4 10 12.7 第 32 页 共 45 页

6 0.61 10 1.02 1.63 2.55 3.27 4.59 6.53 8.16 9.18 10.2 8 10 12 18 8 28 34 38 10 14 20 34 18 20 18 18 25 16 20 30 25 38 24 28 32 25 34 45 64 40 80 90 26 34 38 22 100 10.3 压力试验

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⑴ 液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中氯离子含量不超过25mg/L。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

⑵ 液压试验压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于200℃时，应按下式换算∶

PS=K·P0[σ] /[σ]2 1

式中PS：试验压力（表压）(MPa)； K：系数，液体压力试验取1.5； P0：设计压力(MPa)；

[σ]1 ：试验温度下材料的许用应力(MPa)； [σ]2 ：设计温度下材料的许用应力(MPa)。 [σ] /[σ]2大于6.5时，取6.5。 1

⑶ 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

⑷ 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

⑸ 如果气温较低，而管道的试验压力小于1.6MPa、DN≤300或试验压力小于0.6MPa、DN>300的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，并经技术总负责人批准。

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⑹ 气体试验介质为压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

⑺ 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 ⑻ 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 ⑼ 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 10.4 试验组织形式

⑴ 试验工作以施工单位为主，生产车间配合试压。因系统试压为A级共检点，必须填写共检单，交参检成员和单位。

⑵ 对于未能参加试压的个别焊口作好记录，使用100%射线探伤的方法检查并在系统泄漏性试验时再进行检查。

⑶ 试压工作应组建专门的试压小组，由有经验的管工、钳工、电工、电焊工、气焊工和技术人员组成，人员安排由项目部另行确定。 ⑷ 负责管线安装的施工班组要积极配合试压人员的工作，及时处理问题，以扫尾来加速试压进度，以试压来促进扫尾工作。 11 管道系统吹洗

管道系统压力试验合格后，根据GB50235--97的规定，监理单

位应负责监督吹扫与清洗，并编制吹洗方案，施工单位予以配合。

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