某石化工程工艺管道监理实施细则_secret(3)

⑺ 阀门安装前，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查1件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，并对内件材质进行抽查若不符合要求，不得使用。 4 旧管道的拆除 装置正式停车前，应进入装置区内，依据设计平面布置图和有关设计文件规定，将需要拆除的工艺管线进行挂牌，标明拆除的起、止点；对于拆除后需利旧的工艺管线、阀门、管件应特别注明，并标明重新安装时的管线号、安装位置。

停车后，进入装置正式拆除前应确认如下条件，方可动火拆除： ① 工艺管线和设备已完全置换合格，具有车间出具的置换合格

证明文件；

② 持有关规定办理的动火票； ③ 监火人员已到位；

④ 对施工现场已了解清楚，完全拆除和拆除后利旧的工艺管

线、阀门、管件已挂牌明确。

5 管道预制

管道预制执行《压力管道安装工艺标准》。

⑴ 预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。

⑵ 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移

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植，做到用料正确、尺寸准确；尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门，避免用错材料。

⑶ 管子切割时，碳素钢管采用机械方法或氧乙炔焰切割，合金钢管、不锈钢管可采用机床或等离子方法切割，镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1?，且不超过3mm。

⑷ 弯管制作时的最小弯曲半径按表-4进行，最大外径与最小外径之差不超过弯管前管子外径的8?，为防止变形,煨制前应填充干砂捣实。

弯管表-4

管道设计压力（Mpa） ?10 ?10 注：DO为管子外径。 6 管道焊接 6.1 管道焊接的要求

6.1.1焊工、焊材、焊缝坡口型式

① 从事工艺管道焊接的焊工应持有相应项目的合格证书，方可施焊。

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制作的最小弯曲半径

弯管制作方式 热弯 冷弯 冷、热弯 最小弯曲半径 3．5DO 4．0DO 5．0DO

② 焊材贮存库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不

得低于5℃，空气相对湿度不高于60%，并做好记录。焊条使用前应按说明书的要求进烘烤，并在使用过程中保持干燥。

③ 焊缝接头的坡口型式如表-5。

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焊

表-5

名 称 ? Y型坡 缝接头的坡口型式

坡口型式 ? b ? p ?8 b 1.5?2.5 2? p R H ?() 60?70 60?65 O口 1?1.5 -- -- ?8 ? 带钝边? U型坡 口 法兰角 焊接头 跨接式三通支管坡口 6.1.2焊缝布置

H p ? H b p ?17 2.5?4 1.5?2 4?5 -- 30?40 ? -- -- -- -- 1.4? +2?3 -- ? ?4 2?3 1?2 0?2 45?55 第 14 页 共 45 页

⑴ 管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。

⑵ 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 ⑶ 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100?射线检测。

⑷ 管道被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100?射线检测，合格后方可覆盖。 ⑸ 钢板卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 ⑹ 与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接，仪表电气专业负责提供合格的元件。 6.1.3 坡口加工要求

碳钢管可用氧乙炔焰加工，合金钢、不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 6.1.4 接头组对

⑴ 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：SHA级管道不超过壁厚的10?，且不大于0.5mm；SHB级管道及其它管道不超过壁厚的10?，且不大于1mm。

⑵ 壁厚不同的管道组成件组对，SHA级管道的内壁差超过0.5mm

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