10万吨甲醇操作法全套(6)

③倒至备用泵，清理泵入口滤网；

④加大冷却水量和适当提高冷却水压力，或增开一台空冷器。 6．液泛： 原因：

①设备问题，如浮阀被吹翻； ②回流中断；

③再沸器加热介质流量突然增大或突然降低，或热源压力大幅度波动； ④塔内负荷过重； ⑤塔内压力突升突降。 处理：

①停车处理；

②查找回流量中断原因，针对原因处理；

③针对波动原因，稳定再沸器加热介质的流量和压力； ④降低进料量，必要时切断进料和采出，采取全回流操作； ⑤查找引起波动的原因，作出针对性处理； 7．塔内压力大幅度波动： 原因：

①塔底再沸器加热介质流量和压力波动大； ②进料量及组成波动大； ③塔温大幅度波动； 处理：

①联系其它工序，稳定加热介质流量和压力； ②控制好进料流量及组成；

③针对引起波动的原因作出相应处理。 8．塔内温度大幅度波动： 原因：

①塔内压力大幅度波动；

②回流槽液位低，造成回流泵排量不稳，或泵不上量出现故障； ③进料量大幅度波动；

④塔底再沸器加热介质流量和温度、压力大幅度波动； ⑤塔底液位大幅度波动。 处理：

①针对具体原因，尽量稳定塔内压力，维持操作，但应防止超压；

②停止采出，停回流泵，维持操作，待回流槽液位稳定正常后，再重新启泵，恢复操作； ③稳定进料量；

④联系其它工序，稳定加热介质的流量、压力、温度； ⑤通过手动控制塔底液位调节阀，稳定塔底液位。 9．塔底温度突降后再也升不起来 ： 原因：

①塔底再沸器加热介质突然中断； ②再沸器列管堵塞； ③塔底液面空。 处理：

①联系其它工序，作停车处理；

②停车检修；

③加大进料，增大回流量，适当降低塔顶温度，停止采出维持操作，待塔底液位正常后，再恢复操作。

第六章 罐区操作规程 第一节 工艺流程简述 1、AA级管道走向图

来自精馏工序的精甲醇AA级由管道ML-0537-80-B2M07分别进罐F0509a，F0509b，分别经ML-0564-100-B2M07和ML-0566-100-B2M07出罐进泵J0510a，J0510b，（两泵互为备用），经管道ML-0567-80-B2M07，分别经ML-0902-80，ML-0901-80进精甲醇罐F0901a，F0901b，出罐F0901a走ML-0903-250，出罐F0901b走ML-0904-250，进发车泵，进泵管线分别为a罐走ML-0905-200，b罐走ML-0906-200，出泵管线分别为a罐：ML-0907-150，b罐：ML-0908-150，出泵后可走两路，一路为HV-903开时经ML-0909-200至发车台发车，另一路为HV-903关闭时，则经HV-905经ML-0910-150进F0901a和F0901b。 2、一级精甲醇管道走向图

一级来自精馏工序的精甲醇一级，由管道ML-0544-80-B2M07进罐，出罐走ML-0569-100-B2M07（C 罐），ML-0571-100-B2M07（d罐）分别进泵J0511a，J0511b，（两台互为备用），出泵走ML-0572-80-B2M07，再经ML-0921-80进精甲醇罐，经ML-0922-80进F0902a，经ML-0921-80进F0902b出罐分别走ML-0923-250和ML-0924-250由管线ML-0923-250再分别由ML-0925-200进J0902a由ML-0926-200进J0902b，出泵分别以ML-0927-150和ML-0928-150汇合后进ML-0929-200经HV-904至发车当关HV-904，开HV-906则经ML-0930-150分别经ML-0930-150回流至F0902a，和ML-0931-150进F0902b。 3、中间罐区说明

中间罐区六具罐罐顶透气孔处均安装有DN50的阻火器，保证甲醇罐的安全。 4、成品罐区说明

成品罐区四具罐采用内浮顶，罐上有透光孔两个，罐壁上圆周均布六个透气孔，并配有PC24型泡沫灭火器。 第二节 操作指标 1、机泵运行参数： 各泵

内 容 精甲醇计量泵 成品发车泵 粗甲醇泵 名 称 J0510a、b J0511a、b J0901a、b J0902a、b J0509a、b

压力正常值 0.64Mpa 0.2Mpa 0.65Mpa

运行范围值 0.60～0.70Mpa 0.18～0.28Mpa 0.6～0.8Mpa 流 量 45m3/h 90m3/h 27.3m3/h 额定电流 48A 39A 30A 2、罐参数：

贮 罐 名 称 正常值（mm） 报警高限（mm） 报警低限（mm） 粗甲醇罐液位 4000 8000 300

精甲醇计量罐液位 2900 5400 200 成品贮罐液位 12110 400 各罐

内容 中 间 罐 成 品 罐

运行压力 微正压：-50～+200mmH2O 常压 呼吸阀起跳压力 +200mmH2O 运行温度 40～55℃ 常温

3、成品罐区周转参数 项 目 罐 区 名 称 甲醇

物料来源 生产装置 储存能力m3 8000 运入方式 管道 运出方式 汽车槽车 储存天数 17.4

储罐容积及台数 2000m3*4 储罐结构方式 内浮顶 储罐容积系数 0.85

第三节 岗位操作法 一、改罐操作：

1、中间罐区管线位号为5，成品罐区管线位号为9。

2、岗位人员接班时，应清楚的了解和掌握各罐动态，液位高度。 3、接班时作改罐操作，具体如下

（1）将F0509a，F0509b互相倒罐，当上个班为F0509a（AA级精甲醇计量罐）进液时，本班则为F0509b（AA级精甲醇计量罐）进液，开F0509b进口阀，关F0509a进口阀，此时F0509b进液，F0509a为满罐，开F0509a出口阀，由J0510a、J0501b送入成品甲醇储罐。 （2）F0509c，F0509d（一级精甲醇计量罐c）为一组，改罐情况同（1）。 （3）F0509a，F0509b一般不能与F0509c，F0509d混改。

4、每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。

5、各罐液位已到高限或高报警响，立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至2000m3储罐，同时将甲醇车间生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。

6、向2000m3成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。

7、巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检查，发现问题及时上报处理。

8、计量时如发现甲醇突然增多或减少，应立即汇报调度室，并组织查明原因。

9、一般情况，每班向成品罐区输送一次即可保证中间罐的正常运行，但在产量骤增时，必须将罐内甲醇及时输送到成品罐区。

10、排污阀一般关闭，只有在接到车间正式通知时，方可打开排污。 二、精甲醇泵的运行规程 1、使用要求

（1）严禁空载运转；

（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物； （3）空气全部排除后，方可运转；

（4）断流运转不得持续超过30秒； （5）不得逆向持续运转；

（6）带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运转； （7）在运转中，如果发现异常声音或振动等，必须迅速查清，必须迅速查清因排除故障； （8）TRG表指示红色区域，不允许继续运转；

（9）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转； （10）小于最小流量时，不应运转；

（11）冷却水套，热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时，不应开车和继续运行； （12）本电泵应在电压380V，频率50Hz，海拔不超过1000m，环境温度-20℃ － +40℃，温度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用；

（13）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响轴向推力； 2、结构：基本型（F及FA型） 屏蔽电泵是电动机和泵构成一体。定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯不受浸蚀。

泵的循环液走向：从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。

在液体中旋转的转子是由前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，形成没有轴封的屏蔽电泵。

屏蔽电泵的叶轮所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上，关于F型和FA型的不同之处，F型把泵和电动机连在一体的部件是FB端盖而FA型则有连接体和泵体法兰与电动机法兰外径匹配，采用F型，否则采用FA型。 3、试运转

（1）电流继电器的设定；

屏蔽电机的额定电流与同功率普通电机的额定电流传值稍大些，因此注意铭牌上的数据。 从对电机保护方面考虑, 希望把电流设定值设在不至于误动作的范围内较低数值上，建议按以下大致标准来设定：

在电压、负荷变化小时……1.1倍； 在电压、负荷变化大时……1.25倍；

如果电动机的运转电流比额定电流小得多，建议以运转电流为基准； （2）充液和排气；

按以下顺序进行充液和排气 a、关闭排出侧的阀门； b、打开吸入侧的阀门；

c、打开排出侧的阀门，排除泵和管路内的气体，停一会，再次只把排出侧的阀门关闭； d、操作泵的排气阀把气体排除。对于输送危险液体时，要在排气阀放气部位装上软管，注意安全。 （3）试运转

如果全部准备工作就绪，即可进行试运转，其操作顺序如下： a、打开吸入侧的阀门； b、关闭排出侧的阀门； c、接通电源；

d、稍微打开排出侧的阀门；

e、观察排出侧的压力； f、TRG指示如何；

f1.超过量程……反转，矫正接线； f2.黄—红……查找原因，采取措施； f3.绿……正常运转；

g.排出侧阀门不动，运转1—2分钟后，使泵停止运转。待数分钟后（输送液体的粘度愈大，停的时间愈长）再次操作排气阀进行排气，如此反复进行运转，停止，排气操作、直到气体排尽为止。 4、运转

（1）试运转后，进入正常运转。首先，慢慢地打开排出侧的阀门，达到规定的流量； （2）这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门； （3）其它

a、检查电流是否超过额定电流（FA型：39A，F型：48A）； b、检查压力表的读数是否是规定值； c、TRG仪表指示是否是正常；

d、运转的声音，振动有无异常现象；

经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因。 三、粗甲醇泵运行规程 1、开泵操作 （1）准备工作

a、检查泵出口管线、阀门、法兰，过滤器，单向阀完好齐全，无泄漏。 b、检查压力表，温度计灵敏可靠。

c、检查泵冷却水、地漏、地沟通畅无脏物。

d、检查地脚螺栓无松动，连轴器，电机接地及护罩均已固定接好。 e、盘车数圈，转动均匀、轻松，无异常声音，轴封处不漏。 f、检查润滑油是否在油杯的2/3以上处。

g、联系电工检查线路及整个系统，无问题后送电。 （2）启动步骤

a、做好启泵前的准备工作，打开进口阀。 b、关闭出口阀。 c、接通电源。

d、稍微开出口阀门，观察出口压力。

e、当出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀，并注意电流，缓慢调节至规定流量。 f、机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理。 2、停泵操作

（1）关泵出口阀。 （2）按动电钮停泵。 （3）关泵入口阀。

（4）停泵15分钟后停冷却水。 3、泵切换操作

（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转调节压力，流量平稳。

（2）逐渐关运行泵的出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。

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