哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本(8)

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责对设备进行维护保养。

1.4.3塔式起重机使用前必须经检测部门检测合格后方可使用，塔机操作人员必须持有效操作上岗证，操作必须规范有序，塔机指挥人员必需指挥有序、合理安排，确保塔机使用的正确性和高效性。

1.4.4对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可使用。

1.5施工过程的质量控制：

1.5.1施工作业人员严格按施工方案施工;技术人员以书面形式做技术交底.技术人员对施工工长交底，工长对作业人员交底。质量管理人员全过程对施工过程进行管理监控。

1.5.2严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，施工全过程虚心接受业主、设计、监理单位监督指导。

1.5.3严格执行“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，尽可能将问题及时发现，及时整改。

1.5.4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。

1.6生料均化库砼观感的质量控制：

1.6.1选用规格、厚度一致且坚韧平滑的酚醛覆膜木质九合板作为砼模板，模板面施工前必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；砼浇筑前，模板需用清水充分湿润，清洗干净，且不得有积水；模板面涂模剂一定要涂抹均匀，不得漏刷。

1.6.2模板间缝隙必须拼接紧密，不得存在过大缝隙；模板边缘必须进行手工刨平；模板与模板间需用螺栓或铁丝进行紧固，确保拼接缝隙最小化；模板内侧拼接缝可用带粘性的塑料胶带进行封堵，保证模板缝不得漏浆。

1.6.3加固用钢管箍或钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。

1.6.4砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半

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径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

1.6.5砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。

1.6.6在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。

1.6.7拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护砼面，吊运时，严禁模板撞击砼体表面。加强成品保护。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

1.6.8模板拆除后，若出现蜂窝、麻面、缺棱掉角、漏筋等现象时，要及时进行修补。

1.7滑模施工过程中砼质量的控制

1.7.1合理选用砼的骨料及水泥种类，根据实际情况合理使用外加剂。 1.7.2合理选用砼的配合比，砼初凝时间应控制在2~2?5 h左右,终凝时间应控制在4~7 h左右。

1.7.3严格控制水灰比,实验室配合比必须根据现场实测的砂、石含水量调整为施工配合比,防止用水过量影响砼强度。现场搅拌砼时每盘砂子、石子的投入量必须进行称量,不能采用量体积的方法。严格控制外加剂的掺量,以免影响砼的强度和其它性能。

1.7.4砼施工时应分层交圈浇筑,每层厚度200~300 mm,确保浇筑上一层砼时,下一层砼仍处于初凝前状态。考虑日照的影响,每天浇筑砼时应先浇筑背阴面,而后浇筑向阳面,这样在模板提升时,使各部位砼大致保持同一强度。各层砼的浇筑方向

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应有计划地、匀称地交替变换,防止结构发生倾斜或扭转。每层砼浇筑时间控制在2 h以内。

1.7.5合理控制滑模速度，禁止过快和过慢。应根据不同的季节适当调整滑升速度。夏季气温较高,滑升速度宜控制在250~300 mm/h;冬季气温较低时,应适度降低滑升速度,宜控制在150~200 mm/h。当环境温度低于5℃时,则应按冬季施工法采取必要的保温措施。

1.7.6加强出模砼的收光和养护。当砼滑出模板后,应在砼终凝前对库壁内外表面进行压实、收光。砼收光采用同品种、同标号、同炉号、同配合比水泥砂浆。砼养护采用雾化水喷洒或用塑料薄膜覆盖在砼立面上,养护时间不少于7 d。

2、安全、环境、职业健康保护措施 2.1 安全管理措施

2.1.1施工组织总设计中的安全文明施工管理体系组织结构及相关管理职责全面覆盖本单位工程，安全及文明施工控制流程严格按总设计中规定执行。

2.1.2现场交通管理措施：

（1）所有进入现场的车辆必须遵守被告知的交通规则。进入现场的车辆应检测合格。

（2）车辆驾驶人员持有效证件上岗，严禁酒后作业和违规作业。

（3）人员进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，施工人员必须由专用通道或专用门进出施工现场，并不得在供其使用的区域和道路外行走。

（4）土方、砂、石材料运输车辆必须遵守现场交通规则，禁止闲留施工现场。需要停靠时，应在指定区域停靠。

（5）车辆信号：所有车辆必须设置喇叭、逆光照明、反光带、闪光灯标和警示灯。

2.1.3高处作业管理措施：

(1)高处作业前，对所属作业区域进行拉警戒绳标识。

(2)个体防护：高处作业人员事前必须经过体检，确认无高血压、心脏病等不能从事高处作业疾病时，方可作业，不得酒后作业。作业人员接受安全技术交底，熟悉作业时存在的危险源及预防措施，正确佩戴、使用安全帽、安全带等劳动保护用品。

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(3)临边防护：工程临边部位设置防护栏或安全绳；栏杆高度1.2m；立柱间距1.5m~1.8m设三道横杆，安全绳用钢丝绳架设，绳两端必须有效固定，便于施工人员手扶和悬挂安全带。

2.1.4开挖作业保证措施：

（1）开挖出的基坑上口必须设置防护栏杆，悬挂“内有人作业”的标示牌和“禁止靠近”警示牌。

（2）挖土机作业时，在其作业范围内，不得进行其他作业。

（3）基坑上口堆料时要保持1m以上安全距离，堆料高度不得超过1.5m。 （4）人工挖土时，人员之间保持2m以上安全操作距离。

（5）挖土机司机、运输车司机必须持有效证件上岗，不得酒后或带病作业。 （6）挖土机停止作业时，要将挖斗下放到地面。 2.1.5易燃易爆物品管理措施：

（1）现场易燃易爆物品包括：氧气、乙炔、燃油、锯末、木制周转材料等。 （2）易燃易爆物品分类、分区域存放。

（3）木材露天堆放；油漆、稀释剂和燃油设库房堆放；氧气、乙炔、液化石油气现场堆放，焊钢筋罐笼，氧气和乙炔分开存放，间距10m。

（4）易燃易爆物品存放区域设置灭火装置，灭火器根据堆放材料情况配置。 2.1.6电气作业管理措施：

(1)现场配电采用“三相五线制”、“三级配电，两级保护”。现场设备金属外壳及各类配电箱必须按要求进行可靠接地接零。

（2）设备停用时要断电，关好开关箱。移动配电箱时，要断开电源。 （3）电气作业人员持有效证件上岗，做好日常巡检工作。 2.1.7焊接作业管理措施：

(1)进入现场作业人员必须正确穿戴劳动保护用品。

(2)焊接作业现场的设备、工具、材料、构件要分类堆放整齐。各类气焊胶管、焊线不得绞缠在一起。焊割场地10m范围内无易燃易爆物品。

(3)所有电焊机的金属外壳采用保护接地或接零。每台电焊机设专用断路开关和与之匹配的过流保护装置。严禁将构件作为地线使用。电焊机的一次、二次接线端设防护罩。

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(4)电焊作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用目镜或面罩。夜班时，要保证照明亮度，当车间照明亮度不够时，局部安装碘钨灯。

2.1.8滑模施工过程中安全管理措施:

（1）工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。并符合下列要求： 1）操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求； 2）液压系统经实验合格；

3）垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格； 4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格； 5）安全防护设施符合施工安全技术的要求；

6）完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作； 7）各项管理制度健全。

（2）操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。

（3）模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。

（4）初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。

（5）每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑处理。

（6）滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。

（7）滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。

（8）在施工中同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数的25%，其位置应均匀分布。

（9）当空滑施工时，应根据对支承杆的演算结果，采取加固措施。 （10）滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。

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