哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本(4)

16

3.1.10库内锥体模板施工：满堂脚手架做支撑架，立杆间距根据荷载计算确定；模板采用九合板，模板增强采用50mm×100mm方木背楞间距150mm环向布置，Φ48×3.5双钢管背楞间距750mm竖向加强，钢管与脚手架钢管顶端水平杆顶紧（见附图二）。

3.2预留螺栓孔的制作与安装

3.2.1因本工程内设的设备基础螺栓孔较小，孔深较浅，宜采用木盒制作，待砼终凝后拔除。制作取δ=15mm木板拼装，做成上口大，下口小的形状，利于拔模。外表应刨光滑。四个棱角应刨成圆倒角的形式，用以减小木盒与砼之间的磨擦力，底部要用木板封严，以防漏浆，并从木盒底部沿两个方向各兜两根8#铁丝用于拔盒时用。制作时，其截面尺寸应考虑预留偏差，一般下口取截面加40mm，上口取截面加60mm，孔深较图纸设计尺寸加深50mm。

3.2.2木盒安装前应用水浸泡2-3小时，安装时应在外表涂刷隔离剂，以利拔模。木盒在砼浇筑时，应指派专人负责看胎拔模，并在砼终凝前转动一下木盒，以减弱木盒与砼的粘结力，但不拔出，防塌孔，至砼终凝后及时拔出。也可分片取出。 3.3质量要求

3.3.1 现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

项 次 1 2 3 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺 寸 层 高 垂直 度 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-6 6 8 2 5 4 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) 3.3.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

项 次 1 2 项 目 预埋钢板中心位置 预埋管中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 16

17

预 埋 3 4 5 螺 栓 中心线位置 外露长度 2 +10，-0 3 10 +10，-0 预留孔中心线位置 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 注：预埋件位于结构侧面必须用φ6螺栓准确固定于模板上，不得与结构钢筋焊接。

3.4模板拆除

3.4.1侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模拆除要求具体见下表。

构件名称 板 梁 悬臂构件 跨度（m） ≤2 ＞2，≤ 8 ＞8 ≤ 8 ＞8 达到设计砼强度值 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 3.4.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3.4.3拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

4、钢筋工程: 4.1 钢筋制作

4.1.1 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。需要钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

4.1.2钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等

4.1.3 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

4.1.4钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

4.1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊和绑扎，设计有特别要求的

17

18

按设计要求接长。

4.1.6钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

4.1.7柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。

4.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.9 钢筋加工满足砼工程施工及规范要求，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II、Ⅲ级钢筋末端需要作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。

4.2钢筋绑扎与安装

4.2.1钢筋绑扎施工前，作业人员应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

4.2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

4.2.3钢筋绑扎：

（1）受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。

（2）绑扎铁丝要注意变换方向,呈‘八’字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢.

（3）钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块50×50×a（a为保护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。

（4）环梁钢筋绑扎：先用?48×3.5钢管或粗钢筋马镫做固定架，固定架间距≤5.0m，先绑扎环梁主筋，然后绑扎箍筋，最后进行库壁竖向钢筋施工，钢筋绑扎的强度符合规范要求。

（5）库壁钢筋的绑扎：库壁先绑里排竖向钢筋，再绑里排横向钢筋，然后再绑

18

19

外排竖向钢筋和外排横向钢筋，接头位置严格按设计要求错开，竖向搭接长度不小于800㎜，横向搭接长度为50d（ d为钢筋直径）；钢筋交叉点相隔交错扎牢。施工缝处预留钢筋伸出部分在搭接处绑一道横筋用于定位，在浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后应立即进行调整从而保证钢筋位置准确。筒壁内、外层钢筋用钢筋S勾支撑，支撑间距800mm。

（6）库内框架钢筋的绑扎：梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用Φ25短钢筋头隔开；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用Φ14钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑。框架柱主筋如一次绑扎过高时，必须搭设牢固的脚手架予以固定，防止倾斜移位。梁板的锚固筋伸入库壁的长度符合设计要求。

（7）库内倒锥体钢筋绑扎：库内倒锥体壁钢筋一般为双层，双层钢筋的绑扎基本同板筋绑扎流程，通常是先绑扎内层钢筋，绑扎完成后垫好保护层垫块，并与内层模板进行临时固定，然后开始绑扎外层钢筋，并及时用Φ14钢筋加工成马凳双向间距1000mm进行拉接固定，最后垫好外层砼保护层块。

（8）施工缝处的钢筋在绑扎前，先按要求进行施工缝处理，将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将附在插筋上的灰浆清理干净。

4.3钢筋制作、绑扎的质量要求： 4.3.1钢筋制作： 序号 1 2 3

4.3.2钢筋绑扎： 序号 1 绑扎钢筋网 允许偏差项目 长、宽 网眼尺寸 长 2 3 绑扎钢筋骨架 宽、高 受力钢筋 间距 ±5mm ±10mm 允许偏差范围 ±10mm ±20mm ±10mm 允许偏差项目 受力钢筋顺长度向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差范围 ±10mm ±20mm ±5mm 19

20

排距 基础 保护层 厚度 4 5 5、混凝土工程

柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向箍筋间距 钢筋弯起点位置 ±5mm ±10mm ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5.1混凝土配合比由现场实地取样后送有资质的实验室，根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用。

5.2生料均化库采用商品混凝土，混凝土用一台混凝土地泵或汽车泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。

5.3商品砼搅拌

5.3.1上料顺序为：石子→水泥（外加剂）→黄砂。

5.3.2搅拌砼用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量计量的允许偏差见下表。

砼原材料按重量计量的允许偏差

材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（％） ±2 ±3 ±2 备 注 1.各种衡器应定期校验，保持准确。 2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，增加测定次数。 5.3.3搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

5.3.4砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。

5.4砼运输

砼运输采用输送管道泵送至浇筑地点。砼泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工组织总设计总平面布置图。

20

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本(4)在线全文阅读。