哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本(6)

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2）千斤顶应逐个作行程检验，确保行程在同一个标高。 3）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。

7.5.2操作平台及滑升装置的组装

组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序

（1）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆。要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与库中心重合。

（2）模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。

（3）安装液压系统及电力系统，液压设备系统采用分级并联油路。 （4）滑升到一定高度后，安装内外吊脚手架随之安装围栏及悬挂安全网。 7.5.3筒身滑升

本工程起滑点为▽+0.5m。

（1）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2／3，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提l一2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.2-0.4Mpa即可转入正常滑升。

（2）正常滑升阶段：操作顺序：绑扎钢筋→提升模板→浇捣砼，然后提升循环进行。

（3）根据支撑杆数量、稳定情况、现场的温度来确定每次提升高度，约在300-500mm。

（4）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和速度是保证滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据： V=(H-h-a)／t 式中： V一模板滑升速度(m／h) H一模板高度(m)

h一每个浇筑层(m)，15m以下取0.3m、15m以上取0.5m

a一砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1m

t一砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)

滑升过程中平台必须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈要经常检查，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。

（5）注意事项：滑模施工过程中库壁的预埋铁件、预留洞口等应及时预埋；防

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雷接地必须及时进行焊接；平台堆料应均匀，不得集中堆放；平台上不得打闹、嬉戏、睡觉；严禁酒后上平台进行作业；滑模支撑杆的接头不得在同一截面内，其接头数量不应大于25%；做好平台的防火、防毒措施。

7.5.4滑模拆除操作平台的拆除 （1） 拆除顺序：

拆除内外钢模→拆除液压系统→拆除内外吊挂脚手板及安全网→拆除中心下层钢圈及辐射梁斜拉杆→拆除内外平台木板及外栏杆→拆除辐射梁→将操作平台及提升架分段拆除→在地面分解操作平台及提升架→材料分类堆放→设备围护保养。

（2）施工工艺

首先将内外钢模板拆除，滑升系统，油路油管下掉，液压控制台塔吊吊落地面，解去内外安全网，拆除内外吊挂脚手架、脚手板，拆脚手板时一端向后退步拆除。

拆除外栏杆，拆平台木板及辐射钢梁，拆一档平台板，拆一档辐射梁，同样用塔吊调运至地面，用割具逐个割去支撑杆的同时将滑模操作平台尽行分段割除吊运。

（3）注意事项

滑模平台拆除过程中应有专人统一指挥；凡参加拆除作业的施工人员必须经过技术培训，中途不得随意更换作业人员；拆除过程中使用的垂直运输设备及机具应检查合格后方可使用；滑模装置拆除前应检查各支撑点埋件牢固情况及作业人员上下通道是否安全可靠；拆除作业必须在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体；拆除的物品及操作平台上的一切物品均不得从高空抛下；当遇到雾、雨、雪或大风天气时，不得进行拆除作业。

7.5.5筒身中心和垂直度控制：据我公司多年施工经验，本工程采用线锤法：即在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身内中心控制桩，在线锤钢丝的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，及时将钢丝放长，每提升300～500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，滑模提升1m后在外露库壁与滑模模板上画出一条直线，直线布置不少于三处，在滑模提升阶段采用25kg重的线锤测量库壁是否扭转及垂直度是否在规范允许范围之内，在滑升过程中发现问题及时调整纠偏。

7.5.6钢筋工程：

钢筋均需提前按图纸设计要求的尺寸制作好并挂牌，标明尺寸、数量、型号、

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所用部位，并按施工现场平面布置图所标位置堆放。钢筋的绑扎：采用搭接接头时，搭接长度应满足设计要求，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开，水平钢筋接头间距为1980mm。所有钢筋弯钩均应背向模板且直径≥12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外：每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。钢筋的规格、间距应符合设计要求，库壁竖向钢筋及水平钢筋的搭接接头应按照规范要求错开布置，搭接位置用22＃铁丝满绑。严格控制钢筋保护层的厚度。

7.5.7砼工程

（1）本工程砼在现场搭设搅拌站，自行搅拌，通过固定式砼输送泵和垂直运输工具塔吊运送至操作平台上的料斗内，用手推车人工倒入模板内，不应直接送入模板内。

（2）砼浇灌必须严格执行分层交圈均匀浇灌的原则要求，每层浇灌的砼表面应在同一个水平面上，一般砼浇筑高差不得超过50mm。每层浇灌高度为250mm～300mm,各层浇灌的时间不应大于砼的初凝时间。

（3）振捣时不得触及支承杆、钢筋、模板和预埋件等，振捣预留洞口时两侧的砼应对称均衡浇筑，防止挤动。砼出模后应及时进行质量检查及表面原浆修饰。

（4）筒壁施工进入冬季，可根据现场实际情况，适当加入由检测部门提供的砼配合比通知单中所规定的砼减水剂。

7.5.8滑模常见通病的技术处理措施： （1）拉裂原因：

1）提升模板时间相隔过久，砼与模板粘结； 2）模板未清理干净；

3）隔离剂未刷好或隔离剂质量有问题； 4）模板变形或有倒锥现象； 5）钢模板凹凸不平，摩阻力增大；

6）初滑升时，第一层砼高度太小，砼自重小于摩阻力。 （2）拉裂的预防措施：

1） 滑升间隔时间，虽然受气温、水泥品种、外加剂等因素所影响，但一般情况下，每隔1小时左右应提升一次模板；

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2） 每次滑升后必须安排专人清理模板；

3） 经常检查模板，出现倒锥等不正常情况要及时处理； 4） 妥善保管模板，保持模板表面平整度；

5） 控制提升高度，一般以250～300mm高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂；

6） 砼出模强度应控制在0.2～0.4Mpa，以防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼。

（3）拉裂的处理措施：

1） 一般较小横向裂纹可由搓抹人员及时抹平封闭；裂缝较大，则应经有关技术人员检查后，拿出具体处理方案处理。

2） 裂缝过大：凿除松动砼，呈“＜”型，并用C30细石砼加UEA膨胀剂修补。 （4）塌落的原因： 原因：

1)滑升过快，砼脱模强度低；

2)振捣时碰钢筋、模板、支撑杆或振动棒插入过深； 3)支撑杆失稳；

4)砼搅拌不匀或部分坍落度过大。 （5）塌落的预防措施：

1)控制滑升速度，保证筒体砼脱模强度在0.2～0.4Mpa以上。如无贯人阻力仪，也可以用手按有指印但砂浆不粘手，滑升时能听到“沙、沙”声的实践经验来判断； 2)振捣时严禁震动棒触及钢筋、模板、支撑杆、振动棒的插入深度不得超过新灌混凝土层5cm；

3)不直的支撑杆不得使用，支撑杆接头处必须焊牢；控制平台上部荷载，防止造成支撑杆失稳；支撑杆在接长时接头位置要错开布置；

4)混凝土搅拌必须均匀，坍落度大小应一致。 （6）出裙的原因：

1)模板设计问题，如提升架、围圈刚度小，变形大和模板倾斜度过大； 2)模板加工和组装质量不符合要求，局部模板倾斜度过大，围圈接头不好等； 3)砼浇筑过程中分层过厚，振捣时过振，加大了模板侧压力。

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（7）出裙的预防措施；

1)设计模板时适当加大刚度，将倾斜度尽量缩小，组装时必须加强检查，严防倒锥；

2）组装和使用过程中，经常用带斜度的托线板检查模板，并及时调整，保持倾斜度准确一致；

3）砼必须按250～300mm一层分层浇灌，并严防过振。

（8）出裙的处理措施：及时调整围圈及斜拉杆，通过斜拉杆的花篮螺栓调整。 （9）水平度和垂直度偏差的原因：

1）平台倾斜过大，主要是限位器分部过大，使各千斤顶行程差异累积太大或平台荷载不均；

2）砼浇筑厚度不均匀，摩擦阻力不一； 3） 垂直度偏差：观测检查不够。 （10）水平度和垂直度偏差的预防措施：

1） 施工时须严格按500～600mm一步调平，标高水平尺寸分别标注在每根支承杆上。固定限位挡环时必须将螺栓拧紧，防止打滑；

2） 平台荷载尽量均匀分布，如确有困难，应考虑在荷载过大处增设千斤顶数量； 3） 严格控制砼的浇筑厚度；

4） 按要求，每层至少应用经纬仪检测三次垂直度，另用一只线坠控制中心点，当发现垂直偏差超过1‰高度时，应及时采取纠偏措施。 (11)水平度和垂直度偏差的处理措施：

1） 当垂直度偏差超过5mm时，应进行纠偏，采用调整平台高差法：即以倾斜方向相反一边的千斤顶标高为零点，而相差倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度，然后模板继续滑升到构筑物的垂直度恢复正常，再把平台恢复水平，纠偏应缓慢进行，防止过快使结构产生“孔弯式”或将砼拉裂。

2） 扭转的允许偏差为每10m高环向扭转值不得超过100mm，全高不得超过200mm，构筑物产生扭转后用以下方法纠正：

（a） 沿周围间距布置4～8对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑

梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶承担，通过调节两个千斤顶的不

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