八斗丘车行天桥专项施工方案(旋挖桩、现浇箱梁)(3)

4.1.7钻机成孔

1、成孔方法

采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装臵和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。

①钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；

②钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。

③不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。

④因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。

⑤当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。

⑥钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时

用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

⑦清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。

2、清孔

第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

第二次清孔：钢筋笼安装后砼浇筑前，应清除孔底松渣、泥、沉淀物等，使孔底露出新鲜基岩，若孔壁未进行全护壁，应在钢筋笼安装后，人员附着于钢筋笼上，系好安全带，清除孔壁上风化较为严重的风化石以及成孔过程中因扰动而松动的岩石。在清孔过程中需采用鼓风机等通风设备对孔内进行通风，防止作业人员在清孔过程中出现缺氧或中毒等情况。 4.1.9钢筋笼吊放

1、起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。

2、钢筋笼设臵3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

3、吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。

4、放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

5、成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。

6、按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。

7、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。

8、钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

4.1.8混凝土的浇筑

桩混凝土设计强度等级为C30，其中C30砼应符合耐久性设计的要求：控制水灰比（0.5以上），最小水泥用量（300kg/m3），最大氯离子含量（0.15%），最大碱含量（1.8kg/m3）；本工程选用商品砼。

桩基砼的浇筑方式有干浇法及导管法灌注水下砼两种方式，本工程浇筑方法根据现场实际情况确定。若成孔后地下水位较高，渗水较大时采用灌注水下砼的方式，反之则采用干浇的方法，具体施工方法如下：

1、干浇法 ⑴浇筑方法

砼采用泵车输送至桩基处，输送管接到孔口的桩基采用梭槽、料斗和串筒直接把砼送入孔中。

⑵、浇筑注意事项

a、自孔底及孔壁上渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可以不采用水下灌注混凝土桩的方法。根据现场地质及现场挖孔实际情况，本桥桩基砼采用干浇法浇筑。

b、砼浇筑前应报监理工程师批准，并提前对个工序及现场原材料等进行报验及质量检测。

c、钢筋笼安装后砼浇筑前，应清除孔底松渣、泥、沉淀物等，使孔底露出新鲜基岩，若孔壁未进行全护壁，应在钢筋笼安装后，人员附着于钢筋笼上，系好安全带，清除孔壁上风化较为严重的风化石以及成孔过程中因扰动而松动的岩石。

d、砼的输送工作需保证输送泵能连续工作；输送前需对输送泵进行检测试机，并应用水泥砂浆润滑输送管内壁；同时，水泥砂浆强度极低，严禁将水泥砂浆打入桩基内。

e、砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。在泵送过程中，输送泵受料斗内必须保证足够的砼，以防止输送泵送料过程中吸入空气产生阻塞。

f、砼输送到孔口后进入特制漏斗中，再通过串筒落入孔内。串筒的中心应在孔桩的中心；随着孔内砼顶面的升高，应逐节拆除串筒。

g、串筒出口离开砼顶面的高度不得大于2m，砼顶面堆积体的高度不得大于1m。

h、砼顶面离孔口高度2m左右时，拆除串筒，清除砼表面浮渣等松散物，直接将砼倾入孔内。

i、为保证桩基砼的密实度，桩基砼采用70型插入式振动棒进行振捣。每层砼的厚度不得超过30cm，振动棒振捣时应插入下层砼10cm左右进行振捣；在抽取振动棒时应缓慢，振动棒的平移距离不可超过振动棒的作用半径，严防漏振。等砼不再下沉，不再产生气泡时，方表示振捣密实。

j、为防止钢筋笼上浮，在砼浇筑高度达1m前，应放缓浇筑速度，同时于

孔口附近固定钢筋笼。

k、混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，以免出现断桩。若中途必须停工，停工时间不得超过混凝土初凝时间，且恢复施工后必须对停工前后浇筑混凝土的交界面进行密振，振捣时振动棒应插入老砼内，以保证停工前后新老混凝土结合良好。

l、若因机械或塌孔等原因造成施工接缝时，按施工接缝处理。在老砼内应插入钢筋，钢筋长70d（d为钢筋直径），埋入老砼内35d，钢筋数量以设计主筋数量10%做为配筋率。砼新浇前应对原老砼顶面做凿毛处理。

2、导管法

⑴、导管法灌注砼的基本原理

所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。

⑵、水下混凝土灌注

水下混凝土采用商砼，混凝土按水下砼配臵。 ①灌注前准备工作

a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。

b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位臵应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位臵，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。

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