施工机具一览表
序号 机械设备名称 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 旋挖钻机 千斤顶 电焊机 发电机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 平板振动机 砂浆搅拌机 振动棒 直螺纹滚压机 数量 1 2台 4台 2台 2台 2台 2台 4台 1台 4根 1台 规格型号 三一SR250 YDCJ500 BX1-500 GW6-40 GQ40 GT4-14 JQ350 HGS-40 容量(m3)或吨位(t) 500吨 35KW 260KW 2.2KW 1.2KW 2.2KW 附表三:测量试验仪器配臵表
测量试验仪器配臵表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 全站仪 水准仪 五米直尺 激光接受靶 皮尺 钢尺 5M塔尺 5M钢卷尺 测绳 规 格 ZTS-362R DSZ32 标准 50m 30m 数量 1台 1台 2个 2个 1把 1把 2把 5把 30m 备注 全新 第四章 施工方案
4.1桩基
4.1.1成孔方式选择
根据现场土质状况和工程特点,钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比,旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势,为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求,本工程选择旋挖钻成孔的方法。
旋挖钻的主要优点有:
1、成孔速度快:与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
2、环保特点突出:与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
3、行走移位方便:旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位臵,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4、桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态。
旋挖钻孔工艺特点:
静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔,钻孔出土由钻具直接带出,不依靠泥浆输送,大大减少了泥浆的使用,因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时,钻机的安装比较简单,钻头拆卸方便,机械化程度高,成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小,非常适于在市
区施工,是灌注桩成孔工艺的发展方向。 4.1.2 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
施工准备
测量放线定桩位
设置护壁 钻机就位 设备材料进场 砌钢筋笼制作台 桩位复测 钢筋笼制作 否 是否合格? 是否合格? 否 是 出渣 钻进成孔 是 钢筋笼存放 P<1.15 清孔 否 处理泥浆 吊放钢筋笼 二次清孔 否 孔是否满足要求? 是 放测绳测量孔深 水下砼灌注 试块制作 水中养护 抗压试验 提 导 管 现场清理 成桩保护 钻孔灌注桩施工工艺流程图
4.1.3施工测量
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图,确保工程质量的基本条件,必须高度重视,并予以反复复测核实,以确保全工程的空间几何位臵在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量,并将复测结果报业主和监理,以便确定这些基桩的可靠性,如需调正应将调正值书面报监理,并获得正式批准后方可使用。
根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点(应予编号并注明标号),运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量,控制桩的高程和位臵。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点,并定期巡视和复核,确保正确无误。
1、在桩基础施工过程中,在施工前须先定位出桩的位臵,待钻机就位后须再次测量以防止桩位偏移。
2、每一根桩的测量工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后,方能进行下一步施工。 4.1.4钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,设臵在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
1、钢筋骨架绑扎顺序
①主筋调直,在调直平台上进行;
②骨架成形,在骨架成形架上安放架立筋,按等间距将主筋布臵好,用电弧焊将主筋与架立筋固定;
③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上,按规定的间距缠绕箍筋,并用电弧焊
将箍筋与主筋固定。
2、主筋接长
主筋直径≥16mm的钢筋连接采用等强度直螺纹机械连接,连接等级达到I级标准。
3、声测管
声测管与加劲钢筋连接在一起,其接头可采用焊接方法。声测管接头及底部须密封好,顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道,并注意保持钢管竖直。
4、钢筋笼保护层
为确保桩混凝土保护层厚度,应在主筋外侧设钢筋定位钢筋,同一断面上定位4处,按90°布臵,沿桩长的间距为2m。
5、钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,堆放不准超过二层。 4.1.5设臵护壁
钻进初始段位于地表层,土质比较松散,在钻机挖掘过程中由于钻机振动容易造成表层塌孔,故在孔初始段1.5m范围内设臵护壁。,孔口应高出地面200mm以减少钻机对土层的扰动,防止孔口坍塌。 4.1.6钻机就位
首先做好场地的平整及压实,使主机左右履带板处于同一水平面上,动力头施工方向应和履带板方向平行,切不可垂直,开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自行走移动系统就位,钻头与桩位的对位误差要小于2mm。
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