国道改建工程实施性施工组织设计(2013)(8)

波纹管固定方式：

波纹管接头处用大一号同型波纹管连接并用胶带缠绕，就位后每隔1.0m用U形卡扣固定，管内衬空心塑胶管加劲，预防砼浇筑时漏浆堵管。

② 模板安装

用6mm厚钢板作为箱梁模板向专业厂家定制，模板以横隔板处分段，各块模板间螺栓连接，接缝处镶贴橡胶条夹紧。内模设作可折叠式，用前打开形成腔体，相邻内模接缝处贴胶带封闭。

用龙门吊配合人工立模，涂刷脱模剂后用龙门吊将模板靠到台座边，从底座的一端向另一端逐节安装，外模用上下拉杆固定，内模靠底板、腹板侧垫砼预制块形成底板、腹板仓体，模板顶预制砼限位块用顶拉杆反压以防砼浇筑过程中内模上浮。

③浇筑空心板砼

砼用P.O52.5R水泥配制，以5～20mm碎石作为粗骨料，坍落度14～16cm，为了提高箱梁表面的光洁度、减少气泡和防止蜂窝麻面，其内适量掺加高效减水剂，以提高其和易性。为减少梁体表面发生温缩裂缝的可能性，夏季时安排在傍晚以后浇筑砼，并对砂石材料采取覆盖和提前洒水降温等措施。

厂拌砼，罐车运输到现场后卸入储料斗，而后用龙门吊提升入仓。 由梁的一端向另一端分层斜向连续浇筑，并使整个梁体一次浇筑完成。砼的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为铺，主要采用侧振工艺。施工顺序和方法如下：

a. 先进行底板浇筑和捣实，砼从腹板处入模并基本充满后，开动相应位置的腹板振动器，用人工配合入模，插入式振动器配合捣实，边入模边振动，至腹板内的砼不再明显下沉为止，使砼流入底板并捣实。

b. 砼灌满腹板后，用φ50mm振捣棒插捣腹板波纹管以上部分，然后再灌注顶板，并用插入式振动器捣实。

c. 梁端和横隔板砼用φ30mm振捣棒捣实，钢筋较密和波纹管密集处等插入式振动器较难发挥作用的地方用捣固铲人工捣实配合附着式振动器振捣。

d. 梁体砼捣实后，人工将梁顶收平。 振动器开动的数量以砼灌注长度为准，禁止空仓振捣。砼密实以其停止下

36

沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。浇筑完后将梁顶整平并用铁扫帚拉毛，砼初凝后抽拔波纹管中的内衬管，终凝后覆盖土工布洒水保湿养生。

e. 拆模及梁体处理

在砼终凝后拆除内模，拆除时模板工进入箱室内用手锤打开连接点，使内模在自重作用下脱离砼后，再折叠好送出箱室外。

梁体砼达到设计强度的30％后用龙门吊配合人工拆除外模。拆模时注意避免损伤砼。

拆模后2h内用人工将箱梁同湿接缝、封锚砼等结合面凿毛，结合面周边留1～2cm宽不凿毛，以免损伤箱梁棱角。

图3-16 预制预应力砼空心板施工工艺框图

材 料准 备 箱室放水 ④ 梁体养生 养生期≥7d 制作内衬管 放样梁长 安装底板及腹板钢筋 制作钢筋 安装内衬管 波纹管定位 安装锚垫板 模板安装 定购模板、锚具 模板试拼 砼配合比设计 厂拌砼 砼运输 拆除外模 保湿养生 安装顶板钢筋和护栏、伸缩缝预埋钢筋 浇筑箱梁砼 终凝后 初凝后 抽拔内衬管及内模板 覆盖保湿养生 箱室注水 箱室封闭 拆模后及时进行梁体养生。冬冷季施工时自梁顶向两侧覆盖彩条布，烧锅炉出水蒸汽对梁体养生。其它季节施工时自梁顶向两侧覆盖无纺土工布，并用丁

37

字木撑将两侧土工布顶向顶板下方靠腹板处，在梁顶浇水始终保持梁体砼处于湿润状态，养生期不少于7d。 2) 后张法预应力张拉 ① 张拉前准备工作

a. 构件检查、清理及张拉梁条件

按设计要求，以与主梁同条件养生的试件为准，在箱梁砼达到设计强度的95%及养生时间达到7d后进行预应力张拉。

穿束前检查砼构件的外观及尺寸、锚垫板和孔道位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，孔道畅通、无水分和杂物。并清除锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣。

b. 检查张拉设备 使用两台YCW-250型穿心式千斤顶和配套油压表，使用前交有资质的计量所标定和得出张拉力同油压之间的关系曲线公式，千斤顶和配套油压表在每半年或每张拉200片梁以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时标定一次。

准备好张拉所需电源、作业脚手架和平板车、检查千斤顶后挡板、起吊装置、张拉装置、作业空间和防雨措施等是否能够满足要求。

② 确定张拉顺序、张拉方式

a.箱梁在梁两端横向对称张拉，一排孔张拉完后再张拉下一排，同排孔中张拉完一侧后立即张拉另一侧。

b. 张拉方向及张拉方式采用从钢绞线两端同时进行张拉。 ③ 张拉程序

因采用低松弛预应力钢绞线及带自锚性能的OVM锚具和一次性张拉工艺，确定张拉程序如下：

0→初应力(10%σ→20%σ)→σcon(持荷2min后锚固) 根据千斤顶、油压读数的关系曲线式确定各张拉力状态下所对应的油表读数。

④ 张拉方法

按箱梁各孔钢绞线的下料长度下料，用砂轮切割机切断后整理成束，钢绞线每隔1～1.5m绑扎20#铅丝一道，端头用胶带纸缠紧。将钢绞线编号排序，张

38

拉前穿入孔道。

1套张拉设备配备5人，1人负责油泵，两人操作千斤顶，2人观测并记录读数，张拉按设计顺序进行，并保证两端对称张拉。

a. 安装锚具，将其套在钢丝束上并分布均匀。 b. 将清洗过的夹片按顺序依次嵌入锚孔，人工用手锤轻轻敲击使其夹紧预应力钢丝束，并使夹片外露长度整齐一致。

c. 安装千斤顶，将其套入钢丝束并进行初张拉，开动高压油泵使千斤顶油缸进油。初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记录千斤顶伸长读数。

d. 初张拉到设计应力的10%和20%时分别记录千斤顶的伸长读数。 e. 继续张拉到预应力钢束的控制应力，持荷2min，并记录此时的千斤顶的伸长读数，据此计算出实际伸长值。实际伸长值和理论伸长值误差不得大于±6.0%，否则暂停作业并分析原因，寻求处理办法。 伸长量计算：

a). 查《通用图》确定箱梁各孔钢绞线的理论伸长量。 b). 记录计算伸长量实测值 因钢绞线张拉时采用双控指标：即以锚下张拉力为主，钢绞线伸长量校核。因此，在预应力张拉过程中，操作人员需如实记录梁两端各张拉控制应力时的伸长量量测值。

c). 实测伸长量与理论伸长量的误差：△=( L实测-L理论)/ L理论≤6%。 f. 使张拉油缸缓慢回油，此时夹片将自动锚固钢绞线，发生断丝滑丝时，放张后割断整束钢绞线，另穿束重拉。

g. 张拉油缸慢慢回油，关闭油泵，卸下千斤顶。 ⑤ 压浆

水泥浆水灰比控制在0.4～0.45，稠度控制在14～18s，用机械搅拌制备。水泥浆在使用过程中频繁搅动，并在30～40min内用完。

a. 压浆前用砂轮机割除锚外钢绞线，用压力水冲洗和湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水；并安装好连接阀门和出浆口阀门。

b. 采用活塞式灰浆泵，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力后再正式压浆。

39

c. 从下至上进行压浆（比较集中和邻近孔道先连续压浆完成，以免串入邻近孔后堵塞孔道），压浆时灰浆泵压力控制在0.5～0.7Mpa。

d. 当梁的另一端逐渐排除空气→水→稀浆→浓浆时关闭阀门，并提升压力至0.7Mpa，持压2min后关闭进浆口阀门。

图3-17 预应力砼张拉、压浆、封锚施工工艺框图

构件检查和清理 材料设备准备 安装灰浆泵

压浆过程中及压浆后48h内，控制结构砼温度不低于5℃。气温高于35℃时在早晚进行压浆。压浆过程中发生故障而不能连续一次压满时，立即用高压水将孔道冲洗干净，待故障处理完后再重新压浆。

⑥ 封锚

压浆后立即将梁端清理干净，按要求绑扎端部钢筋，安装封端模板并浇筑封端砼。

3) 梁板运输及安装 采用2台龙门吊提梁，运梁平车运输、

2100千斤顶、油表标定 安装钢绞线 安装夹片→锚具 安装张拉设备 施加预应力 0→10%σ→20%σ→σcon(持荷2min) 卸落千斤顶 全梁张拉完成 至下一孔道 制作钢绞线 配合比设计 制备水泥浆 孔道压浆 安装端头模 拌制砼 浇筑封锚砼 拆模养生 天车滑车组操作室预制梁运梁通道地面双导梁架桥机吊装。各桥均采用一跨全幅安装。

图3-18 预制场龙门吊立面布置图

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库国道改建工程实施性施工组织设计(2013)(8)在线全文阅读。