国道改建工程实施性施工组织设计(2013)(6)

桩底要支承在设计所规定的持力层上。 14）检查验收

成孔以后必须对桩身截面尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 15）吊放钢筋

钢筋放入前要先按设计要求将钢筋加工好；两段钢筋连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开。吊放钢筋束时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋按照设计根数放入后，在孔内绑扎钢筋，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 16）浇筑桩身混凝土

①、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

②、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。

③、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。

④、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。 4.3防护及排水工程施工方案

本合同段路基防护工程主要有M10浆砌片石挡墙、C20砼临河冲刷砼挡土墙、浆砌片石排水沟、挂网喷锚砼防护边坡。 4.3.1浆砌挡土墙施工

1）基坑开挖：基础开挖前作好地面排水工作，视地面水流情况设置临时排水

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设施。基础开挖采用分段跳槽开挖，开挖长度按设置沉降缝的长度而定。土质基坑采用机械开挖，石质基坑采用小炮松动爆破，机械出渣。基坑开挖达到设计标高前，预留30m的基坑保护层，保护层采用人工开挖。开挖过程中，注意基坑纵横向排水，确保基坑处于原始状态。基坑开挖完成后，对照设计进行下卧层地质检查及基底承载力检查，当基底承载力不能满足设计要求时，及时报请业主及监理工程师进行变更。

2）墙身浆砌片石：砌体采用M10#砂浆浆砌片石，M10砂浆勾缝。其结构尺寸应符合设计要求。墙身砌筑分段进行，分段长度与基础分段长度一致，沉降缝完全断开，与基础贯通，砌筑采用与设计坡度一致的坡度进行坡度控制；同时，每层砌筑均要挂线控制，片石采用石质一致，无裂纹，不易风化，色泽一致，且抗压强度大于30MPa，其片石规格要符合规范要求，片石外露面采用人工精加工。填腹石采用一般合格片石。

浆砌采用座浆法施工，分层砌筑方式进行。施工时注意上下层错缝，不得有通缝。墙体砌筑时，上下层之间的工作面上不得留有建筑垃圾、石屑、泥土，砌筑外表面不得有砂浆及其他污物。

所有砌筑用的片石必须保持干净，必要时用清洁水冲洗。

墙体砌筑时，墙面保持大致平整一致，在一段内，上下层石料之间错台不大于2m，墙面平整度不大于5mm，坡度不得大于设计坡度±0.5%。墙顶可采用砂浆抹平处理。

3）泄水孔设置：挡土墙在地面以上的墙身部分，根据渗水情况，在墙身的适当高度处布设泻水孔，泻水孔间距为2~3m，尺寸10×10cm，上下左右交错布置，最下层泻水孔底部应高出墙基地面线或常水位以上30cm。在泻水孔进口处设置30cm厚的砂（卵）砾石反滤层。若墙后排水不良，应在最低层泻水孔至墙顶50cm之间填筑不小于30cm 厚的砂（卵）砾石反滤层。最低排泄水孔下设置30cm厚的粘土层。

4）沉降缝设置：挡土墙每隔10~~15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝采用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不小于15cm。 5）路肩墙墙背出现超挖时，采用同级圬工回填密实。

6）待墙身砂浆强度达到85%以上时，方可进行墙背回填，回填应用碎石粗砂

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类土，并逐层填筑严格夯实，不得使墙身承受较大冲击，墙前回填至原地面线。 4.3.2砼挡土墙

本合同段下挡土墙基本沿河修建，部分段落临河，受河水冲刷严重，尤其在峡谷地段（绒通沟），为了保证结构安全，受河水冲刷线以下调整为C20砼挡墙；施工工艺框图见后“砼挡土墙施工工艺框图”

1）筑堤围堰：在开挖基础前，为防止开挖的基坑内大量渗水，首先在距基坑外侧约5米位置处采用土袋围堰，围堰中心部分填粘性土芯墙形成顶面宽2米，底面宽6米，平均高度为2.5米（堤顶离水面约50CM）的梯形断面围堰。

2）基坑开挖：同本施工组织设计浆砌片石类似。

3）浇筑砼：基坑检查合格后，安装模型，模型采用组合钢模，浇筑砼前，应对支架、模板进行验算检查，并做好记录；对不满足要求应及时加固、支撑。模板内的杂物、积水等清理干净，并涂刷脱模剂。砼采用拌合站集中拌合，通过砼罐车运送至现场。砼浇筑前，应检查砼的均匀性与坍落度。浇筑砼高度超过2m时，采用搭设流漕或挖掘机配合砼入模，以防止砼离析；，用插入式振动棒将混凝土捣固密实，砼浇灌完成后洒水养护。分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，直至基础顶面为止。待挡墙基础混凝土浇筑完成，并达到一定强度后，方可进行墙身的浇筑。

4）砼养生：砼养生采用洒水并薄膜养生的方法保湿养生，严格按技术规范操作，根据现场气温调整养生时间及养生洒水次数，以保持混凝土表面处于湿润状态为度。养生时间不少于7天。 4.3.2排水沟、截水沟

本合同段的排水工程主要为路基排水沟、截水沟该项工作由防护排水施工处负责。

4.3.1排水沟、截水沟

排水沟、截水沟施工时，沟壁开挖必须规则、并夯实基底和坡面、保证基底干燥。铺砌之前对沟底和沟壁再一次进行修整，沟底标高和断面尺寸应符合图纸要求。浆砌片石砌体铺砌时按照设计及规范要求，做到砌缝砂浆饱满，勾缝平顺，沟身不漏水。

① 基础开挖

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护坡基础采用挖掘机配合人工开挖，基坑断面尺寸符合设计要求，并报监理工程师检查合格后，进行浆砌片石砌筑。

② 浆砌片石砌筑

A 浆砌片石砌筑采用挤浆法施工，砂浆采用砂浆拌合机拌合，砂浆按施工设计配合比严格计量。砌筑基础第一层时，若基底为土质，可直接铺底灰砌筑，若基底为石质，必须将表面清洗湿润后再铺底灰砌筑。

B 坡面砌筑挂线进行，确保坡面平整度。

C 镶面石、转角石必须人工修凿，大面平整，棱角分明，色调一致，严禁使用风化石和水锈石。勾缝人工进行，一律勾平凹缝。

4.3.3.2质量要点

① 砌筑片石时，砌体下部应选择尺寸大的，应分层砌筑，宜以2—3层石块组成一个工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得有通缝。

② 砌筑外墙面应选择平面石块，使砌体表面平整。不得用小块镶垫。 砌体中的石块应大小搭配，互相错叠，咬接密实。较大的石块大面朝下，以求稳定。所有石块之间有砂浆粘结。

③ 砌片石墙要设置拉结石。

（三）、涵洞工程

4.3.1盖板涵

1）涵洞工程施工方法及施工工艺

基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，人工清挖成型。砌体圬工采用挤浆法砌筑，砼采用集中拌合，砼运输车运输，梭槽溜放或汽车吊放入模，机械捣固。

2）施工方法 ①施工准备

按照设计进行基底处理：开通临时运输道路，平整作业场地，准备堆料场，测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护：根据天气情况结合基坑四周地形条件，搞好地表防排水措施。根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。 ②基坑开挖

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基坑采用挖掘机开挖人工配合修整成型。随即砌筑基础。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。 ③砌筑基础和基坑回填

圬工用料采用符合设计要求10#砂浆砌块石。要保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用。浆砌块石采用挤浆法施工，分段砌筑。沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。 ④涵身

涵身采用10#砂浆砌片石铺底及C25砼涵身。涵身保证砼分层浇筑，每隔4~6米设一道沉降缝，周边用沥青麻絮填塞。沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。

⑤八字墙的砌筑：洞口八字墙采用7.5#砂浆砌片石。在砌筑八字墙前利用沥青浸透的木板设置横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。砌筑每层片石时先安转角石再砌镶面石，然后安筑填腹石。镶面石选用表面平整且大小一至的片石，并稍加修整，砌筑方法仍采用挤浆法施工。石块间互相交错，咬合密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。

⑥钢筋砼盖板：盖板在预制场集中预制后运到现场汽车吊安装，盖板与台墙间必须贴紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。

⑦铺设防水层：用作防水层的沥青在施工前要有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。涂敷前将表面清刷干净，保持干燥，不附着泥土和水等其它杂物铺设沥青麻布时，先将麻布烘干去掉水份，再按设计要求进行铺设。 ⑧涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵背两侧的路堤填筑。

4.3.2钢波纹管涵施工方法 ①挖基

修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽

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