中原工学院信息商务学院毕业论文（设计）
图1-1 传统塑料模具设计流程
图1-2 基于IMOLD的塑料模具设计流程
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1.4 本论文的主要内容
本课题主要是基于SolidWorks的小型移动硬盘外壳注塑模设计，也就是通过SolidWorks这款三维绘图软件设计并绘制出小型移动硬盘外壳注塑模，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
本论文包括成型零部件设计、浇注系统设计、结构零部件设计、脱模机构设计、合模导向机构设计、温度调节系统设计等。
2 塑件成型工艺分析
2.1 塑件材料分析
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 ：
1）无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度
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时塑件冷却慢，易变形粘模。
5）塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。
2.2 塑件的结构分析
塑料制品形状如下图：
图2-1塑件正面
图2-2塑件背面
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图2-3塑件工程图
图2-4塑件左视图
表2-1塑件主要参数
材料密度（density） 体积（volume） 质量（mass） 1190kg/m^3
22621.99 立方毫米 26.92 克 2.3 塑件的工艺性分析
热塑性塑料注射成型工艺过程如图2-5所示：
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图2-5热塑性塑料注射成型工艺过程
塑化是指塑料在注塑机料筒内混炼受热从而达到理想的可模塑状态（即黏流态或熔融态）的过程。对塑化的基本要求是：在规定时间内提供足够的、合格的塑料熔体。塑化量不足，则会导致型腔充不满、腔内压力不足、塑料的保压不足而出现塑件材质疏松、收缩大、凹陷、孔洞等。
1）塑件的原材料分析
该塑件选择的是PC塑料，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。
表2-2 PC各项性能参数
属性 弹性模量 泊松比 抗剪模量 密度 张力强度 热导率 数值 单位 牛顿/m^2 牛顿/m^2 2320000000 0.3912 829100000 1190 62700000 0.189 10
kg/ m^2 牛顿/m^2 W/(m¤k)
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