地基基础验收规范 - 图文(4)

说明：4.14.3 承载力检验一般为单桩的载荷试验，对重要、大型工程应进行复合地基载荷试验。 4.14.4 夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.14.4的规定。 4.14.5 夯扩桩的质量检验标准可按本节执行。 表4.14.4 夯实水泥土桩复合地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 1 2 3 4 1 2 3 一 般 项 目 5 6 7 桩位偏差 桩孔垂直度 褥垫层夯填度 满堂布桩≤0.04D条 % ≤0.9 基布桩≤0.25D ≤1.5 4 水泥质量 设计要求 检查项目 单位 主 控 项 目 桩径 桩长 桩体干密度 地基承载力 土料有机质含量 含水量（与最优含水量比） 土料粒径 mm mm 设计要求 设计要求 % % mm ≤5 ±2 ≤20 数值 -20 +500 用钢尺量 测桩孔深度 现场取样检查 按规定的方法 焙烧法 烘干法 筛分法 查产品质量合格证书或抽样送检 用钢尺量，D为桩径 用经纬仪测桩管 用钢尺量 检查方法 注：见表6.13.4。 说明：4.14.5 夯扩桩的施工工艺与夯实水泥土桩相似，质量标准参照夯实水泥地桩是合适的。 4.15 砂桩地基 4.15.1 施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。 4.15.2 施工中检查每根砂桩的桩体、灌砂量、标高、垂直度。 说明：4.15.2 砂桩施工应从外围或两侧向中间进行，成孔宜用振动沉管工艺。 4.15.3 施工结束后，应检查被加固地基的强度或承载力。 说明：4.15.3 砂桩施工间歇期为7d，在间歇期后才能进行质量检验。 4.15.4 砂桩地基的质量检验标准应符合表4.15.4的规定。 表4.15.4 砂桩地基的质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 一 般 3 1 2 地基承载力 砂料的含泥量 砂料的有机质含量 设计要求 % % ≤3 ≤5 按规定方法 试验室测定 焙烧法 序 1 2 检查项目 单位 灌砂量 地基强度 % 设计要求 数值 ≤95 实际用砂量与计算体积比 按规定方法 检查方法 项 目 3 4 5 桩位 砂桩标高 垂直度 mm mm % ≤50 ±150 ≤1.5 用钢尺量 水准仪 经纬仪检查桩管垂直度 5 桩 基 础 5.1一般规定 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。 5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 项次 项目 盖有基础梁的桩： 1 （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 2 3 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 4 （1）最外边的桩 （2）中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 说明： 5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m 必须有1组试件，小于m的桩,每根桩必须有1组试件。 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 23允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 桩径允许垂直度允序号 成孔方法 偏差（mm) D≤1000mm D>1000mm 套管成孔灌注桩 干成孔灌注桩 混凝土护壁 4 人工挖孔桩 钢套管护壁 D≤500mm D>500mm 3 -20 +50 +50 <1 <0.5 <1 ±50 ±50 -20 <1 许偏差（％） 1-3根、单排桩基垂直条形桩基沿中心线方于中心线方向和群桩向和群桩基础的中间基础的边桩 1 泥浆护壁 桩 桩位允许偏差（mm) D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 100+0.01H 70 100 70 50 100 150+0.01H 150 150 150 150 200 2 <1 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 说明： 5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 5.2 静力压桩 5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 说明：5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。 5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 说明： 5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。 5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 说明： 5.2.3 施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。 5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 单位 1 主 控 项 目 3 承载力 成品桩质量： 1 外 观 外形尺寸 强度 2 硫磺胶泥质量（半成品） 按基桩检测技术规范 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％ 2 桩位偏差 见本规范表7.1.3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 数值 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 见本规范表7.4.5查产品合格证书或 检查方法 见本规范表7.4.5 满足设计要求 钻芯试压 设计要求 见本规范表7.5.4-2 查产品合格证书或抽样送检 见本规范表7.5.4-2 一 般 项 目 3 接桩 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后 停歇时间 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 浇注后停歇时间 4 5 6 7 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 min min 设计要求 % mm mm ±5 <10 <1/1000l ±50 <2 >7 min >1.0 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量 水准仪 5.3 先张法预应力管桩 5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 说明： 5.3.1 先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要 5.3.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探头检查。 说明： 5.3.2 先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。 5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 说明：5.3.3 由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。 5.3.4 先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。 表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准 项目 主 控 项 目 3 承载力 外观 成品桩径 1 一 般 项 目 2 砂料的有机质含量 min mm 3 4 桩位 砂桩标高 设计要求 mm ±50 >1.0 <10 <1/1000l 桩质管壁厚度 量 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 序号 1 2 检查项目 单位 桩体质量检验 桩位偏差 数值 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 见本规范表7.1.3 允许偏差或允许值 检查方法 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、直观 桩顶处无孔隙 mm mm mm mm ±5 ±5 <2 10 <1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长 见本规范表7.5.4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 现场实测或查沉桩记录 水准仪 见本规范表7.5.4-2 5.4 混凝土预制桩

5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场

说明： 5.4.1 混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。

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