地基基础验收规范 - 图文(2)

1 一 2 般 项 目 石灰粒径 mm ≤5 筛选法 试验室焙烧土料有机质含量 % ≤5 法 3 土颗粒粒径 含水量（与要求的最mm ≤5 筛分法 4 优含水量比较） 分层厚度偏差（与设5 计要求比较） m% ±2 烘干法 mm ±50 水准仪 4.3 砂和砂石地基 4.3.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 说明：4.3.1 原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。 4.3.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 说明：4.3.2 砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表2所示数值。 每层铺筑厚度（mm） 施工时的最优含水量（%） 不宜使用干细砂1 平振法 200-250 15-20 用平板式振捣器往复振捣 或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基 （1）用插入式振捣器 （2）插入点间距可根据机械振2 插振法 振捣器插入深度 饱和 幅大小决定 （3）不应插至下卧粘性土层 （4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实 （1）注水高度应超过每次铺筑面层 3 水撼法 250 饱和 （2）用钢叉摇撼捣实插入点间 距为100mm （3）钢叉分四齿，齿的间距不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基 施工说明 备注 序 压实方法 80mm，长300mm，木柄长90mm （1）用木夯或机械夯 4 夯实法 150-200 饱和 （2）木夯重40kg,落距400-500mm （3）一夯压半夯全面夯实 适用于大面积施5 碾压法 250-350 8-12 6-12t压路机往复碾压 工的砂和砂石地基 注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。 4.3.3 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 4.3.4 砂和砂石地基的质量验收标准应符合表6.3.4的规定。 表4.3.4 砂及砂石地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 序 1 2 3 1 一 般 项 目 3 4 5 2 检查项目 单位 地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 石料粒径 设计要求 设计要求 设计要求 % % mm ≤5 ≤5 ≤100 ±2 ±50 数值 按规定方法 检查拌和时的体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪6 检查方法 含水量（与最优含水量比较） m% 分层厚度（与设计要求比较） mm 4.4 土工合成材料地基 4.4.1 施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2 为一批，每批应抽查5％。 说明： 4.4.1所用土工合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定，垫层材料宜用粘性土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要求垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。 4.4.2 施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。 说明：4.4.2土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。 4.4.3 施工结束后，应进行承载力检验。 4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.4.4的规定。 表4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 主 控 项 目 3 一 般 项 目 1 2 3 4 地基承载力 土工合成材料搭接长度 土石料有机质含量 层面平整度 每层铺设厚度 设计要求 mm % mm mm 2 土工合成材料延伸率 % 1 土工合成材料强度 % 数值 ≤5 置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比） 置于夹具上做拉伸试验（结≤3 果与设计标准相比） 按规定方法 ≥300 ≤5 ≤100 ±25 用钢尺量 焙烧法 用2m靠尺 水准仪 4.5 粉煤灰地基 4.5.1 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 说明：4.5.1 粉煤灰材料可用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。SiO2+Al2o3总含量不低于70%（或SiO2+Al2o3+Fe2o3总含量），烧失量不大于12%。 4.5.2 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 说明： 4.5.2 粉煤灰填筑的施工参数宜试验后确定。每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压1-2遍，然后用中、重型振动压路机振碾3-4遍，速度为2.0-2.5km/h,再静碾1-2遍，碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两施工段的接缝。 4.5.3 施工结束后，应检验地基的承载力。 4.5.4 粉煤灰地基质量检验标准应符合表4.5.4的规定。 表4.5.4 粉煤灰地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 1 一 般 项 目 2 3 4 5 粉煤灰粒径 氧化铝及二氧化硅含量 烧失量 每层铺筑厚度 含水量（与最优含水量比较） mm % % mm % 0.001-2.000 过筛 ≥70 ≤12 ±50 ±2 试验室化学分析 试验室烧结法 水准仪 取样后试验室确定 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 序 1 检查项目 单位 压实系数 数值 现场实测 设计要求 检查方法 4.6 强夯地基

4.6.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

说明： 4.6.1 为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防振或隔振措施，影响范围约10-15m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。 4.6.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 说明： 4.6.2 如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。对透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有一定间歇期，一般2-4周。夯点超出需加固的范围为加固深度的1/2-1/3，且不小于3m。施工时要有排水措施。 4.6.3 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 4.6.4 强夯地基质量检验标准应符合表6.6.4的规定。 表4.6.4 强夯地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 1 夯锤落距 一 般 项 目 2 锤重 3 夯击遍数及顺序 4 夯点间距 5 夯击范围（超出基础范围距离） 6 前后两遍间歇时间 mm kg 设计要求 mm 设计要求 设计要求 ±500 ±300 ±100 钢索设标志 称重 计数法 用钢尺量 用钢尺量 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 序 检查项目 单位 1 地基强度 设计要求 数值 按规定方法 检查方法 说明：4.6.4 质量检验应在夯后一定的间歇之后进行，一般为两星期。 4.7 注浆地基 4.7.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。 说明：4.7.1 为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。常用浆液类型见表3 表3 常用浆液类型 浆液 不稳定粒状浆液 粒状浆液（悬液） 稳定粒状浆液 无机浆液 浆液类型 水泥浆 水泥砂浆 粘土浆 水泥粘土浆 硅酸盐 环氧树脂类 化学浆液（溶液） 有机浆液 甲基丙烯酸脂类 丙烯酰胺类 木质素类 其他 4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。 说明：4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行： 1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。 2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。 3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。 检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。 4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。 4.7.4 注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。 表4.7.4注浆地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 水泥 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机 原 材 主 控 项 目 1 料 检 验 物含量 注浆用粘土：塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 粉煤灰：细度 烧失量 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 3 一 般 项 目 1 2 3 4 注浆体强度 地基承载力 各种注浆材料称量误差 注浆孔位 注浆孔深 注浆压力（与设计参数比） % % % mm % 设计要求 数值 查产品合格证书或抽样送检 <2.5 <2.0 <3 >14 >25 <5 <3 试验室试验 % 2.5-3.3 设计要求 设计要求 设计要求 % mm mm % <3 ±20 ±100 ±10 <3 抽样送检 查产品合格证书或抽样送检 取样检验 按规定方法 抽查 用钢尺量 量测注浆管长度 检查压力表读数 试验室试验 试验室试验 检查方法 不粗于同时使用的水泥 4.8 预压地基

4.8.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。

说明： 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。

4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。

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