高支模方案（公安） - 图文(3)

市应急指挥中心工程 高大模板专项方案

距(跨度方向) l=1.20m，步距1500mm，梁底小横杆支撑采用100mmX100mm木方，间距400mm。

300mm×700mm梁两侧立杆间距900，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，步距1500mm，梁底小横杆支撑采用钢管，间距300mm。

300×550梁两侧立杆间距900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，步距1500mm，梁底小横杆支撑采用钢管，间距400mm。

7、综合服务楼二层接待大厅搭设方案

接待大厅高支模处楼板厚度140mm，主要梁尺寸为：500mm×1300mm、450mm×1000mm、500mm×800mm、400mm×800mm、250mm×550mm。采用速接架体系，立杆纵横距为1200mm×1200mm，步距1500mm。

板底采用15mm厚多层板作面板，40×90mm木楞作搁栅，其中搁栅间距不大于300mm，主龙骨采用100×100mm木方。

500mm×1300mm梁两侧立杆间距1200mm，可调上拖主龙骨为12.6#工字钢，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，步距1500mm，梁底小横杆支撑采用100mmX100mm木方，间距300mm。

400mm×1000mm、500mm×800mm、400mm×800mm梁两侧立杆间距1200mm，可调上拖主龙骨为d48双钢管，立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m，步距1500mm，梁底小横杆支撑采用100mmX100mm木方，间距400mm。

250mm×550mm梁两侧立杆间距750mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，步距1500mm，梁底小横杆支撑采用钢管，间距400mm。

8、对拉螺栓设置要求 序号 1 2 3

梁高 H＜700 700≤H≤900 900＜H≤1600 螺栓数量 不设螺栓 一道螺栓 两道螺栓 四、 主要安全技术保证措施

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4.1模板：

? 模板进场后，翻样及材料员必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。 ? 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会

议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。 ? 模板支设前刷脱模剂，模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。 ? 认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。

? 模板安装顺序：竖向结构模?梁模?平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经

技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。

? 安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安

装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。

? 当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；根据设计要求，起拱高度为全跨长

度的0.3%；对悬臂结构，按悬臂长0.6%起拱。

? 平台模板搁栅所用40×90木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，搁栅间距不大

于300，平台模靠梁的边搁栅不得少。

? 严格按方案要求设置扣件管横竖围檩和对拉螺栓及斜撑，以有效控制构件的截面尺

寸、增强梁的整体刚度。

? 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直，专人负责检查复核。模板按负

偏差安装。

4.2模板排架质保要求：

? 在底板上弹出立杆位置，并经复核后再进行搭设，确保大截面梁下立杆间距以及高

排架的立杆间距。杆件层高、纵横间距偏差控制在±50mm（钢尺量），同时对立杆的垂直度进行复核纠正。垂直度偏差控制在≤3?（经纬仪或者垂直线+钢尺）。 ? 普通钢管满堂排架必须设置纵横向垂直剪刀撑，垂直剪刀撑在垂直面上和立杆形成45~60度的交叉斜杆，并与所交的立杆用转角扣件相连接，与地面顶紧顶牢；纵（横）垂直剪刀撑间距控制在4m~6m。水平剪刀撑应在水平面上和纵横水平杆形成夹角45~60的交叉斜杆，并与所交的立杆用转角扣件相连接，每三个步距设置一水平加强层。

? 排架必须在离底座200mm设置扫地杆。立杆下必须垫木跳板。

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? 所有水平拉杆必须与周边建筑顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

? 平台排架立杆、剪刀撑严格按照方案设计要求搭设，并分阶段分级进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。

? 采用双扣件时，两扣件应紧贴，不准有间隙。

? 当立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

? 模板支撑搭设后，扣件紧固螺栓的力矩必须达到40K.M（力矩扳手），按规范根据安装数量抽检。

? 速接架支撑体系施工流程：施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体（斜杆）→安装第二步距架体→??→安装第后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装模板体系。

? 格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。

? 平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。 ? 杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。

? 安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时应错开搭接，搭接长度不小于300mm，如果型钢放置在可调托座上容易倾斜或倒时，必须用小木方固定，保证其不会倾斜或倒，最后精确控制标高。

? 模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插图立杆长度不得小于150mm。

? 普通钢管支撑与盘扣式支撑体系混搭的部位，必须增加斜撑及水平杆。

? 拆除前应全面检查支撑的螺杆、插销连接、杆件支撑体系等是否符合构造要求，同时清除支撑上的杂物及地面障碍物，并应根据检查结果补充完善各项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

? 拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。斜杆应随支撑逐层拆除，严

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禁先将斜杆数层拆除后再拆支撑。当支撑拆至下部最后一层时，应对立杆采取必要的临时防倾倒措施。卸料时各构配件严禁抛掷至地面，且运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码推存放，包装外运。 4.3模板支撑搭拆安全技术措施 ? ? ?

严格按照施组进行施工，确保立杆间距。 搭设人员必须经培训合格后方可上岗作业。

竖向结构混凝土浇筑应分层浇筑，每层控制在300~500mm，同时应控制好混凝土的浇筑速度，每小时浇筑高度约2米。 ? ? ? ?

装拆模板时禁止使用50mm×100 mm木料作为立人板，应采用脚手板铺设。 拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。

禁止使用有裂缝的脚手管，严禁使用木料作为顶撑及平放做搁栅。

登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放在工具袋内，不得掉落。 ? ?

平台排架及操作平台搭设前，对施工班组做好技术交底，并有书面记录。 模板运输采用塔吊运输，起吊吊点必须符合起重要求，起重时必须有专人指挥吊运，以防模板及其它构件坠落伤人。 4.4拆模要求

? 侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。 ? 底模：（按下表确定）

结构类型 结构跨度（m） ?2 板 ?2、?8 ?8 梁 悬臂构件 ?8 ?8 --- 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 注：拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，江苏正方园建设集团有限公司

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影响重复使用。

? 在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达要求，有影响结构安全的质量问题时，

应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

? 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的强度标准值后，才

允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

? 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术

负责人方可批准拆模。

? 各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果设计无规定时，可

按“先支后拆，后支先拆”进行，或按“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。

? 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

? 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛撬、以致大片

塌落的方法拆除顶模。

? 框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→

拆梁侧模→拆梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传至地面。已经松动的模板，必须一次拆完，以免落下伤人。

? 支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点，支设临空建筑物模板时应搭设支架。混凝

土板上拆模后形成的临边和洞口应按规定进行防护。

? 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载

下发生一次性大面积脱落。 ?

支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 后浇带处下模板及支架不得拆除，确保后浇带结构不变形。 4.5配件要求 ?

钢管扣件式排架。钢管材料为Q235，钢管为?48*2.8钢管容许应力[f]=205N/mm2，详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》）及《低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2008》。

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