41煤区二号辅助运输巷及1号措施巷施工安全技术措施(5)

6、井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风部负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。 7、掘进工作面放炮前，由施工单位负责将瓦斯传感器挪至安全地点，放炮后再挪至原位置。

8、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。 9、在进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。

10、已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前两天与通风部取得联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。

11、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，教育职工不要偷盗、损坏监控设施。

12、通风部负责每10天进行一次瓦斯电闭锁，风电闭锁试验。 附：监控系统示意图

第七节 供电系统

供电系统:

地面变电所 ─→井下临时配电点─→临时循环车场─→41盘区二号辅助运输巷─→施工迎头

第八节 排水系统

工作面涌水通过水沟排入临时水仓，使用高扬程卧泵将水从井底水仓直接排至地面

第九节 运输系统

采用人力将装满矸石的矿车推至风井马头门，装填进提升罐笼。

运输路线：工作面----41盘区二号辅助运输巷----临时循环车场----人力推入提升罐笼-----地面。

第十节 通讯系统

各工作面安设电话，能够直接和项目部各职能部门联系。

第六章 避灾方法及避灾路线

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第一节 避灾方法

一、发生火灾事故时采取措施及撤退时必须遵守的规定。

发生火灾、瓦斯或煤尘等事故灾害时，避灾人员在班队长带领下，按通风、救护和救灾人员指引的避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要遵守纪律，听指挥。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，要进快取快捷方式进入新鲜风流区域。

若无法撤离时，应立即佩带好自救器，或利用压风自救装置自救；或迅速进入独头巷道关闭局扇，切断电源，堵住入口，防止有毒气体进入，并在躲避地点悬挂矿灯，工具或定时敲打管路，铁轨发出求救信号等待救援。 二、发生水灾事故时采取措施及撤退时必须遵守的规定。

发生水灾事故时，现场施工人员必须立即向矿调度所汇报，并要在班队长或有经验的老工人的指挥下迅速抢救，及时处理，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大。如情况紧急，水势很猛无法抢救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区；水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神，监守岗位，配电工在接到撤离命令前不准擅自撤离，精心看管和维护排水设备，使其始终处于完好状态，接到撤离命令撤离前必须将电器设备开关打至零位，并锁死。

第二节 避灾路线

水灾避害路线：施工迎头→41盘区二号辅助运输巷→临时循环车场→风井井底→地面。

火灾避害路线：施工迎头→1号措施巷→41盘区二号辅助运输巷→临时循环车场→风井井底→地面。

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

施工前，由施工负责人负责组织、传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理

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（一）、局部通风利用架设在风井井口20m以外的局扇向工作面供风。 （二）、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

（三）、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至地面，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

（四）、风筒吊挂应平直，无脱节、破漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒过调节风墙、风门等通风设施时，必须使用铁质风筒，风筒不得随意挖洞，后方改棚修护、拆安设备、打运物料时应注意保护，风筒必须做到逢环必挂。

（五）、风筒距迎头不大于8m，风筒吊挂平直，风筒必须有反压边。

（六）、每班检查瓦斯次数不少于4次，间隔时间2h；并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场工作人员，班组长必须在瓦斯记录本上签字；瓦斯记录牌、瓦斯检查手册和日报表的数据必须相符。

（七）、放炮前后爆破工要做到“一炮三检”当瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药、放炮。

（八）、当掘进工作面及其回风流中、电动机或其它开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。

（九）、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（十）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工启动通电，通风机要制定专人管理和维修，

（十一）、瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

（十二）、每10天至少进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查，现场悬挂试验记录牌版。

二、防瓦斯措施

（一）、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式瓦斯检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

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（二）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

（三）、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

（四）、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（五）、掘进头供电必须达到“三专两闭锁”。 三、防火、防自燃发火的措施

（一）、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

（二）、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。

（三）、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火设施，必须配备至少两台灭火器，容积为1m3沙箱一个，沙箱内备有沙袋10个。并保持完好。

（四）、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

（五）、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 （六）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。

四、防尘管理

（一）、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，打眼时必须打开净化喷雾。 （二）、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。

（三）、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。 （四）、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

（五）、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

（六）、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 （七）、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

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第三节 顶板管理

一、岩巷掘进采用光面爆破，周边眼间距不得大于300mm，并控制装药量，以避免对围岩的破坏及超挖现象。

二、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

三、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。

四、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

五、找顶工作应有两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面。找顶采用长度不少于1.8m，一头带尖的长柄工具。

六、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

七、爆破后及时支护顶板，严禁空顶作业。

八、掘进工作面到永久支护间、必须使用临时支护，临时支护要及时紧跟迎头，严禁空顶作业。

九、巷道过断层或顶板破碎时，必须制定专项施工措施。

十、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理。

十一、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。

第四节 爆破管理

一、分组装药起爆安全措施

（一）、由于巷道断面较大，全断面一次爆破装药量多、冲击、震动量大，容易造成围岩松动，故选用分组装药分组起爆方式。

（二）、严格执行“一炮三检”制度。 （三）、加强顶帮管理，坚持敲帮问顶。 （四）、爆破后等炮烟吹散后方可进入工作面。

（五）、注意检查每次爆破后有无拒爆现象，有拒爆现象必须处理好之后，方可再次进行装药起爆。

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