41煤区二号辅助运输巷及1号措施巷施工安全技术措施(4)

第四节 劳动组织表

出 勤 人 数 工种 跟班队长 爆破工 班 长 掘锚工 辅助工 跟班机电工 总 计 一 1 1 1 6 4 1 14 二 1 1 1 6 4 1 14 三 1 1 1 6 4 1 14

合计 3 3 3 18 12 3 42 在册人数 3 3 3 18 12 3 45 备 注 第五章 施工设备及主要生产系统

第一节 主要生产设备

设备名称 耙矸机 风 钻 喷浆机 锚杆机 风 镐 起爆器 型号 P—90B YT28 PC-5I型 MQC-50L G10 MFB-500 单位 台 台 台 台 台 台 使用量 1 10 1 2 3 1

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备用量 1 2 1 1 1 1 合计 2 12 2 3 4 2 备注

第二节 局部通风设计

一.通风方式

根据提供的现有二期工程施工图纸，临时循环车场施工时，暂时利用改绞后的地面通风机及风筒，由φ900mm抗静电阻燃风筒向临时循环车场工作面压入式供风。风机放置在距离副井井口20米的新鲜风流中。

二、通风路线：地面风机----风井井筒----临时循环车场----41煤区二号辅助运输巷----工作面

三、回风路线：工作面----1号措施巷----41煤区二号辅助运输巷----临时循环车场----风井井筒----地面 四、风量计算

（一）、按工作面最多工作人数计算：

Q=4N=4330=120m3/min Q-表示风量

N-指工作面同时工作最多人数，取30人。 （二）、按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk=10031.8432=368 m3/min

q-指瓦斯涌出量，取1.84 m3/min（根据北京华宇公司文家坡煤矿瓦斯抽放工程初步设计）

k-指瓦斯涌出不均衡系数，取2 （三）、按一次炸药爆破最大炸药量计算：

Q=25A=25319.8=495m3/min

A--指一次爆破最大炸药量，A取19.8kg （四）、按风速验算： 按最小风速验算

Q≥60325.6630.25=384.9 m3/min 按最大风速验算

Q≤60325.6634=6158.4m3/min

为保证最低风量384.9 m3/min，不超过最高风量6158.4m3/min。经计算，综合考虑，工作面所需风量为495m3/min。 五、局扇选型及风量验算

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选用2台FBD-Ⅱ-No7.0/2345防爆压入式对旋轴流风机（一台使用，一台备用）配?900mm胶质阻燃风筒向迎头供风。并且用切换风筒与风筒相连。采用双风机双电源且主局扇与备用局扇要实行自动切换。每天均进行一次切换试验。FBD-Ⅱ-No7.0/2345局扇额定供风量为730～400m3/min，全压1100～6000(Pa)，满足要求。 六、通风系统图：详见规程后附图

第三节 压风、供水系统

风源来自地面压风机房，仍使用凿井期间使用的压风机。

压风系统：利用地面压风机房向井下压风，在马头门处接通一个分风器、利用其阀门，把可控制的压风送到工作面进行使用。

供水系统: 利用地面供水系统，在马头门处接通一个分水器、利用其阀门，把可控制的水送到工作面进行使用。

第四节 综合防尘系统

一、巷道内供水管路每隔100m设一阀门，每隔50m设一“三通”并接一条20m的高压胶管用于冲洗巷帮。

二、距迎头50m范围内设置三道净化水幕，并能封闭巷道全断面。

三、风筒出口距迎头不大于10米，以免吹起粉尘，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。

四、耙矸机应设有耙矸喷雾，巷内作业人员要坚持佩带防尘口罩及化学氧自救器。

五、施工巷道卫生区内，每天冲洗一次保持巷内无积尘。 六、回风口20m处设置一道净化水幕。 七、防尘系统：

┌→高压胶管冲洗巷道

地面饮用水→风井→迎头→├→巷道内水幕

├→扒装洒水（或冲刷岩帮水管） 第五节 防灭火

一、工作面坚持使用不延燃电缆、阻燃风筒。

二、迎头100米处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱,由专人管理。

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三、井下硐室严禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类等易燃物必须保存在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。

四、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常情况时，要立即向调度室汇报。

五、发生火灾后，应视火灾性质、灾区的通风、瓦斯等情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。矿调度室接到火灾汇报后，应立即组织灾区及受火灾威胁的人员按避灾线路撤至安全地点，并通知现场的队长，班组长利用一切工具进行直接灭火，当火势无法控制时应组织人员按避灾线路撤离，在灾区下风侧的人员，撤离时必须佩戴自救器。在救灾过程中，矿调度室指派专人观察灾区通风、瓦斯、一氧化碳状况，并采取相应的防止人员中毒措施。

六、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。 七、严禁穿化纤衣服下井。

八、电气设备集中的地方必须配备灭火器（8L干粉灭火器并且不少于2台）。电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，严禁直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

第六节 瓦斯监控系统

一、瓦斯监测

（一）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1、瓦斯传感器的参数设置 传感器 报警点 断电点 复电点 断电范围 该掘进巷道内全T1 ≥0.8%CH4 ≥1%CH4 ＜0.8%CH4 部非本质安全型电气设备 T2 ≥0.8%CH4 ≥1%CH4 ＜0.8%CH4 同T1 人工复电 人工复电 复电方式 2、瓦斯传感器安装位置

T1距掘进工作面不大于5m。

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T2距第一回风口以里10m～15m。 3、安装要求：

（1)、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（2)、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道顶板不小于300mm。

（3)、监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm，在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。

（4)、安装、拆除监控设备或检修与监控设备相关连的电气设备影响监控设备运行时，必须制定安全措施。

（二）便携式瓦斯报警仪的配备和使用

便携式瓦斯报警仪的配备人员有管理人员、各班班队长、井下电钳工。 使用：每次入井前自便携式瓦斯报警仪发放窗口领取，上井后及时交还，以便及时充电、校验。

1、队长、技术员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪,对其分管范围内的瓦斯进行不间断的检测,如有报警现象(瓦斯报警点为0.8%)必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带瓦斯报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，当报警（瓦斯报警点为0.8%）时停止装药放炮,并做好记录。

3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。 （三）监控管理：

1、瓦斯监测系统安装2日后，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。 2、以后每隔10天进行调校一次。

3、在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。

4、每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。 5、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。

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