41煤区二号辅助运输巷及1号措施巷施工安全技术措施(2)

于30mm厚的混凝土封闭围岩，临时支护采用带帽点柱，2副使用，一副备用，点柱采用DZ-28液压单体，使用液压油泵加压，点柱上方采用半圆木（规格为：φ200mm,L=1200）或方木（规格为：净宽3净长3净厚＝200312003100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为30033003100mm的优质方木）、半圆木（方木）；横向使用且间距不得大于800mm，单体支在方木中间位置，巷道最大控顶距（轴向）不超过循环进尺加200mm。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。在架设临时支护前，必须将煤壁及顶板的危岩活矸找净；采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。临时支护所用的单体及油泵、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。 （二）、锚网喷、锚索永久支护 1、锚杆支护技术参数及工艺： （1）、锚杆支护技术参数

在临时支护的前提下及时打设护顶锚杆，护顶锚杆由外向里逐排施工，随打随锚，锚杆距迎头最大控顶距不大于700mm；每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距离迎头的最大控顶距不得大于700mm．

增加的车场巷道：锚杆选择直径20mm32700mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆， 锚固长度1050mm（MSZ28/35型锚固剂三卷），锚杆间排距7003700mm。

锚杆间排距允许误差±100mm；矩形布置；顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差±15°；巷道两帮墙基锚杆距离底板不大于300mm，该锚杆宜向下倾斜，但锚杆俯角不得大于100；锚杆露出螺纹长度20～50mm。

采用Q235钢锚杆托盘，碟状，厚度8mm，正方形1503150mm，不得使用铸铁托盘，要紧贴壁面；使用减摩垫圈,强度必须与螺母扭矩相匹配；锚杆螺母扭矩不少于100N2m,锚固力不少于50KN（15MPa）。

锚固剂采用MSZ28/35型三卷，使用时要搅拌均匀，搅拌时间为25-40s，搅拌停止后等待时间30～40s后可以上紧螺母托盘。在等待过程中，不能使杆体移动和晃动，附：锚杆布置图。 （2）、锚杆支护工艺

a、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业

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规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。打眼前要点眼位，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度短100 mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打顶板锚杆眼必须先用短钎（1.0～1.2 m）后用长钎套打，并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定；两帮锚杆由上往下打。必须打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。

b、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转25-40s,保持推力10-20s后，方可撤去锚杆机，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，等待一定时间后，拧紧螺帽用专用气动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧并紧贴壁面。巷道每30m，必须进行锚杆抗拔力实验，并做好实验记录。

2、金属网铺设技术参数及工艺

金属网选择Φ6390031700 mm的圆钢焊接,网格1003100mm,金属网要求沿巷道轮廓线铺设，金属网搭茬为100mm，四角及网中用锚杆固定在顶帮上，挂网用16#双股铁丝每隔300mm连接一扣，施工期间，网片必须搭茬100mm，不得卸下锚杆螺母重新安装。

3、喷射混凝土技术参数及工艺： (1)、喷射混凝土技术参数

喷射混凝土强度为C20，选择新鲜的矿用硅酸盐水泥，水泥的等级强度为P.O42.5级，中粗黄沙，瓜子片；其配比为：水泥 ：黄沙：瓜子片=1 ：1.81 ：3.68，水灰比0.51,喷射时掺入水泥含量的4%～6%的速凝剂，初喷厚度为30～50mm，复喷后喷厚为150mm，喷射时留设不少于100mm深的墙基,最终喷至设计厚度。喷浆前要求挂好中腰线，中线左右偏差不得大于100mm，不得欠挖；巷道高度高低偏差不超过150mm，不低于设计高度。并要冲刷岩壁，喷射时要划区喷射，保证墙直拱圆。

喷射混凝土支护，在喷后7天内应每班洒水养护，保证不出现龟裂现象， 28天内每天洒水养护。

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（2）、喷射混凝土工艺 a、准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 b、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 c、喷射工作：

喷射工作开始前，应首先将喷射地点清理干净，以便收集回弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理输料管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 d、喷射品质

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

喷射后巷道尺寸符合优良标准，即中线左右偏差不得大于100mm，不得欠挖；巷道高度高低偏差不超过150mm，不得低于设计高度。 4、锚索支护技术参数、工艺 (1)、锚索支护技术参数

增加的车场巷道未设计锚索，必要时有施工单位向建设单位提出申请，由建设

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单位出具设计变更通知单增加锚索支护。

41盘区二号辅助运输巷1-1断面、1号措施巷2-2断面：采用锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm的钢绞线，锚索长7.3m，间排距为1.632.4m，锚固力不低于200KN（56MPa）,每根锚索使用3卷MSZ-28/80卷树脂锚固剂锚固。

锚索托梁采用20号槽钢制成，长度为400mm；锚索垂直于顶板或巷道轮廓线布置三根，间排距允许偏差为－100～＋100mm；外露长度不得小于150mm，不得大于200mm。附：锚索布置图 （2）锚索支护工艺

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±150。锚索眼深度应与钢绞线长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按钢绞线长度打眼，钢绞线外露长度符合规定。打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作。打锚索眼时用短钎（1.0～1.2m）后用长钎续接进行打眼至设计深度。

安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢绞线顶住药卷，将药卷送入眼底，用转换套筒固定钢绞线并与锚杆机连接，用锚杆机进行搅拌，搅拌时间30±5s，停止搅拌慢慢将锚杆机落下，卸下钢绞线的转换套筒，放入托盘和锁具，用液压泵配合YCD—230涨紧钢绞线，并达到涨紧拉力不少于200KN(56MPa)。锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1h。然后再装托板、锁具，并使其紧贴顶板，用张拉千斤顶张拉，达到设计张拉力。顶部锚索的安装，眼打好后吹干净锚索孔，把药卷和锚索送入孔中，用锚索钻机旋转安装，搅拌均匀，搅拌时间不少于1分钟。 (3)、锚索支护安全技术措施

支护工要熟悉锚索支护的原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

锚索支护离迎头的距离不大于5米，打锚索眼时，要注意施工地点支护情况，严防片帮、冒顶伤人；要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置替代锚杆使用。

锚索施工前，要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。准备好施工所需风、水。张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是

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否松动。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

锚杆和锚索严禁在井下截取。因施工问题确需要在现场截取的，必须征得技术部门同意。

出现不合格的锚杆或锚索要及时补打。 打锚索眼：

a、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

b、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增加，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。在软岩条件下，锚杆钻机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚杆钻机用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。

c、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 d、锚索打眼完后，先关水，再停风。 组装锚索：

截取7.3m钢绞线，用钢刷除去钢绞在线的浮锈，锚索不使用时在自由段涂防锈油脂。

安装、锚固锚索：

a、检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。

b、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。 c、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。

d、用锚杆钻机进行搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40S。 e、停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，缩下锚杆钻机。 树脂锚固剂凝固一小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

a、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具，并将其拖至紧贴顶板的位置，把张拉油罐套在锚索上，使张拉油罐和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油罐前不得站人。

b、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→90KN→130KN→150KN→180KN→200KN.达到设计预紧力或油罐行程结束时，迅速换向回程。

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