兴发三期监理规划(7)

8.8.2砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

8.8.3砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

8.8.4砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

8.8.5填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

8.8.6砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 8.8.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

8.8.8填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

8.8.9门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

8.8.10上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

8.8.11严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

8.8.12配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

8.9 楼地面渗漏防治质量监控要点

8.9.1上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

8.9.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

8.9.3厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，

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应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。

8.9.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。

8.9.5楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

8.9.6有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

8.9.7排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。

8.9.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。 8.9.9底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

8.9.10一层阳台的地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。

8.9.11一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。 8.10 外墙渗漏防治质量监控要点

8.10.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

8.10.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

8.10.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 8.10.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；

8.10.5外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。

8.10.6外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

8.10.7外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

8.10.8粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

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8.10.9两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

8.10.10外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

8.10.11面砖、外粉刷均必须设置分格缝。

8.10.12外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。 8.10.13外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01 m2；嵌缝应采用具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。

8.10.14阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

8.10.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。 8.11 门窗渗漏防治质量监控要点

8.11.1门窗安装后应进行四项性能（抗风压、气密性、水密性和导热性能）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

8.11.2门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8.11.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

8.11.4门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在

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结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8.11.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.11.6外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。 8.12 屋面渗漏防治质量监控要点

8.12.1屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

8.12.2屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

8.12.3女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

8.12.4在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.12.5柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。

8.12.6水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。

8.12.7屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：

1、严禁在雨天、雪天施工。

2、溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于-5℃；水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃；

3、屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止被冻裂、空鼓。 4、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

5、加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

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6、应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

8. 13 本工程质量控制点和检测方法

针对本工程的特点和难点,监理所采取的检测方法,重点叙述如下：

（1）工程测量：监理测量复核作业内容、复核频率和测量限差见下表 项目名称 控制测量 施工测量 定位测量 基础工程 基础工程 主体结构 沉降观测

（2）土建工程：内容、方法见下表 序号 检测项目 检测内容 防水砼的材料，外加剂及预埋件 防水砼的强度、抗渗标号 防水砼施工缝、变形缝、止水片、1 地下防水 穿墙穿件、支模铁件的设置和构造 工程 防水砂浆、原材料、外加剂、配合比 水泥砂浆、防水层与基层之间必须结合牢固 2

测量作业内容 报验时间 监理复核 测量限差 控制网点测量复核 施工前 施工测量控制复核 施工前 100%点位复核 ±10mm，1/20000 100%点位复核 ±10mm，1/10000 定位点、轴线复核 桩基工程前 100%点位复核 ±20mm，1/5000 基础定位轴线复核 垫层完工后 100%轴线复核 ±10mm，1/5000 ±0面定位复核 层内轴线复核 设置沉降观测点 底层完工后 100%轴线复核 ±10mm，1/5000 放样后 周期监测 50%轴线复核 30%～100% ±10mm ±3mm（闭合差） 检测方法 检查产品出厂合格证、试验报告 检查配合比和试块的试验报告 采取材料见证措施 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 观察检查和检查产品出厂合格证，试验报告及施工配合比。采取材料见证措施。 观察和用小锤轻吉检查 观察和形塞尺检查 尺量检查 35 模板工程 模板接缝宽度 轴线位置 中科高盛咨询集团有限公司

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