轴向切削力
Ff0.5?2880?3?0.4??0.4121.?5?1.5?1.N17 1406()取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给结构的作用力为
F?Ff??(Fc?Fp)
=1406+0.1（2515+620）=1719.5（N） 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床进给系统可正常工作。
Ⅱ、（1）、切削深度 单边余量Z=3mm。
（2）、进给量 根据《切削手册》表1.4，选用f=0.4mm/r。
（3）、计算切削速度 见《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为(寿命选60min)：
v?ccmvTapfxvyvkv
（其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系数即
见《切削手册》表1.28，
=1.55，
所以
=
=0.8，=0.81，=0.97，
242?1.55?0.8?0.81?0.97=121.5 (m/min)
600.2?30.15?0.40.35（4）、确定机床主轴转速
ns?1000vc?dw?1000?121.5=1247（r/min）
??31按机床选取n=1200r/min 所以实际切削速度
v??dn1000???31?12001000=117(m/min)
（5）、检验机床功率 主切削力按按《切削手册》表1.29所示公式计算
yFcnFccFc?c其中： CFcFafcxFcpvkF
c=2795，xFc?1.0，yFc?0.75，nFc??0.15，nF?0.75
?bnF?(KMp650)=1.36
Kk?0.89
r所以 =2795×3×××1.36×0.89
=2499（N）
切削时消耗功率
为
pC?FvC6?10C4?2499?117=4.87（kw） 46?10由《切削手册》表1.30中C 620-1机床说明书可知，C 620-1主电动机功率为7.8kw,当主轴转速为1200r/min时，主轴传递的最大功率为4.9kw,所以机床可以正常加工。
6）校验机床进给系统强度 已知主切削力Fc?2499N，径向切削力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算
xFpvkF
?1940x?0.9y?0.6nCF其中： ，F，F，FcpFp?CFpappfyFpnFp??0.3ppp，nF?1.35
所以
KMKkr?(p?bn)?1.74650
F?0.5
?.31107?Fp.90.6?1940?03?0.4?1.? 740.5 =627（N）
而轴向切削力
Ff?CFfafxFffFfyFfnFfcvkFf
其中：C
Ff?2880，x?1.0，yFf?0.5，nFf??0.4，nF?1.0
KKMnF?1. 5?(?b)650?1.17
k轴向切削力
Ff0.5?2880?3?0.4??4101.7??1.5?1.1N7 1427()取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给结构的作用力为
F?Ff??(Fc?Fp)
=1427+0.1（2499+627）=1739.6（N） 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床进给系统可正常工作。
㈡、车φ37mm外圆至φ35mm，长178.5mm，同时应校验机床功率和进给结构强度。
（1）、切削深度 单边余量Z=1mm，可一次切除。 （2）、进给量 根据《切削手册》表1.4，选用f=0.4mm/r。
（3）、计算切削速度 见《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为(寿命选60min)：
v?ccmvTapfxvyvkv
（其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系数即
见《切削手册》表1.28，
=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，
所以
=
242?1.55?0.8?0.81?0.97=143(m/min) 0.20.150.3560?1?0.4（4）、确定机床主轴转速
ns?1000vc?dw?1000?143=1230（r/min）
??37按机床选取n=1200r/min 所以实际切削速度
v??dn1000???37?12001000=139.5 (m/min)
（5）、检验机床功率 主切削力按按《切削手册》表1.29所示公式计算
yFcnFccFc?c其中： CFcFafcxFcpvkF
c=2795，xFc?1.0，yFc?0.75，nFc??0.15，nF?0.75
?bnF?(KMp650)=1.36
Kk?0.89
r所以 =2795×1×××1.36×0.89
=811（N）
切削时消耗功率
为
pC?FvC6?10C4?811?139.5=1.9（kw）
6?104由《切削手册》表1.30中C 620-1机床说明书可知，C 620-1主电动机功率为7.8kw,当主轴转速为1200r/min时，主轴传递的最大功率为4.9kw,所以机床功率足够，可以正常加工。
6）校验机床进给系统强度 已知主切削力Fc?811N，径向切削力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算
xFpFp?CFpapfyFpnFpcvkFp
CF其中：
所以
?1940px，FF?0.9p，
yF?0.6pn，F??0.3p，nF?1.35
KMKkr?(p?bn)?1.74650
?0.5
?0.3139.?50.90.6?1940?1?0.4?Fp 740.5?1. =221（N）
而轴向切削力
Ff?CFfafxFffFfyFfnFfcvkFf
其中：C
Ff?2880，x?1.0，yFf?0.5，nFf??0.4，nF?1.0
KKMnF?1. 5?(?b)650?1.17
k轴向切削力
Ff0.5?2880?1?0.4??0.4139.?5?1.5?1.N1 7443()取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给结构的作用力为
F?Ff??(Fc?Fp)
=443+0.1（881+221）=553（N）
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床进给系统可正常工作。
工序十：车另一端工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸φ48至φ25mm，长7.5mm，车剩余尺寸φ48mm部分至图样尺寸φ45mm，倒角1×45°
1、加工条件
工件材料：40Cr，δb=980MPa，自由锻。 机床：C620
刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16×25mm2，=12°，
=0.5mm。
=90°， =15°，
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