金顺纺织车间工程施工组织设计(8)

能。

6）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

7）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。

（3）抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。 五、砖墙施工 工程±0.000以上大部分采用空心砖砌体作围护内、外墙。 1、工艺流程：

选定合格砌块→运输和堆存→放线→提前洒水湿润→砌筑 2、施工要点：

（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。采用不低于M10的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。

（2）砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌体端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌体阴干成型，以防收缩裂缝。

（3）空心砖砌体墙顶与楼板或梁底应加一层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

（4）砌体与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的砼块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌体里钉。砌体和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm 厚烧红普通砖。

（5）抹灰前将砌体墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。

（6）在砌体墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌体交接处每边100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。

（7）对砌体墙身先隔夜淋水2～3 次，第二天进行基层处理，基层处理前砌体含水率应小于35%，处理时先用掺108 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 六、框架填充空心砖砌筑施工工艺标准 1、施工准备 （1）材料准备：

1）空心砖、实心砖的品种、规格，强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。

2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1/、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2/、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3/、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 4）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

7）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 8）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

9）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 10）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对渗用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

（2）机具准备：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 （3）作业条件及人员准备：

1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3）立皮数杆：宜用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距应小于15--20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 7）人员准备：

1/、施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。

2/、施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。 3/、施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。 4/、进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。 2、工艺流程

（1）工艺流程图：

施工准备→弹线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→砌加气砼砌块、空心砖墙→质量验评 （2）基本规定

1）砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。加气砼砌块、空心砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2）空心砖、砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规程分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

4）基底高差不同时，采取细石砼找平，不许用砍砖找平。

5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为7度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

6）不得在空心墙体任何部位设置脚手眼：

7）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口上部，应设置过梁。

8）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

3、砌空心砖填充墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（8）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

（10）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为8～12。蒸压加气砼砌块砌体的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20。

（11）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 4、质量控制点：

原材料；配合比；技术交底；操作工艺过程。 5、成品保护

（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 （2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 （3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（4）空心砖（加气砼砌块）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 6、安全和环境

（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。

（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （4）现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。

（5）搅拌砂浆前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

（6）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内。必须进罐扒灰时，要停机进行。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，“一机一闸一漏”并漏电保护器与之匹配。停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

（7）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降斗用保险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。

（8）采用龙门架提升砂浆时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

7、注意事项：

（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

（3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放砼过梁。

（4）空心砖（加气砼砌块）墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预备、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

（5）拉结筋不合砖行：砼柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断，应注意保护，不允许任意弯折或切断。 8．质量及安全措施

（1）楼面堆放砌体时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。 （3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。 六、施工要点

1、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖立灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。

2、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试决(每组三块)。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

3、对设计要求各种洞、沟槽和预理件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

4、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并效正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。 5、砌筑高度每天不宜大于1.8m。 第七节 脚手架工程 一、脚手架搭设方案

本工程采用落地式扣件钢管脚手架，外架采用双排，梁、柱、楼板采用满堂红，内抹灰采用双排脚手架。 二、技术参数

1、落地式钢管扣件脚手架，内立杆距离外墙面20cm，立杆纵距1.2m，立杆横距1.0m，步高1.8m； 2、连墙件采用三空二跨布置，每个连墙件的覆盖面积不许大于40㎡。否则增加连墙件数量。 3、严格遵守搭设顺序:

按设计图设定位点 --摆放扫地杆---逐根树立立杆并与扫地杆扣紧---装扫地小横杆并与扫地杆扣紧---装第一步大横杆并与各立杆扣紧---按第一步小横杆---按第二步大横杆---按第二步小横杆---加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙杆后拆除）---安第三、四步大横杆和小横杆---按连墙杆---接立杆---加设剪刀撑---铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板---挂立网防护。

三、施工准备

1、钢管：脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。不许Φ48与Φ51两种钢管混用。

2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；）钢管上禁止打眼。

3、扣件：扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破坏。 所用扣件必须与所用的钢管直径相符，不能混用。 4、脚手板：脚手板采用木跳板或冲压钢跳板。 四、脚手架的搭设

1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

2、底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等其它措施。 3、立杆搭设应符合下列规定：

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

（2）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 4、纵向水平杆搭设应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。

（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 （4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库金顺纺织车间工程施工组织设计(8)在线全文阅读。