金顺纺织车间工程施工组织设计(6)

方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。板面钢筋保证正确位置，不能塌落。梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距1000×1000mm，面筋要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。 4、框架梁钢筋

（1）梁纵筋接头采用搭结双面电弧焊接，作法见下图：

（2）梁底受拉钢筋尽量在支座处接头，若必须在梁中间接头，则应在梁箍筋加密区以外避开梁跨中1/3范围内，同一截面接头不超过25%。截面间距不小于40d且≥500。梁顶受拉钢筋接头部位应在跨中，同一截面接头不超过50%，截面间距不小于40d且≥500 （3）主次梁交接处次梁纵筋位于主梁之上，见主次梁纵筋位置图。 框架顶角节点纵筋应有可靠的锚固，作法见框架顶角节点图。 （5）梁箍筋绑扎要求

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1358，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）吊车预留孔洞钢筋绑扎做法

吊车预留空洞处钢筋，此块板下料时按双层双向板配筋。待吊车拆除前，将远离框架梁的板孔边缘距孔边500mm处剪断，剪断时错开锚固长度。吊车拆除时将钢筋大弧度掰开，吊车节拆除后，将钢筋恢复到原位置，采取单面帮条焊连接钢筋。 五、钢筋工程验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、钢筋原材试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 1、一般项目

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定： 1）在受拉区不宜大于25%。

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LI（LI为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区

段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 2）对柱类构件，不宜大于50%。

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。

（5）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。 3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。 4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。

注：1、检查预防埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上。 2、质量控制点

（1）工程所用钢材必须符合设计要求，当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

（2）焊条剂合格证、焊条剂复试报告；焊接接头试验报告，施焊人特殊工种上岗证。 （3）各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

（4）相关各专业工种之间，应进行交接检验、互检，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 3、成品保护

（1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。

（2）地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，防被钢筋戳破。

（3）底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。

（4）绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。 4、安全和环境

（1）地下室坑四周应设围栏或标志。

（2）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（3）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 （4）绑扎柱、墙钢筋时应搭设脚手架。

（5）零散钢筋及余料须随时清理、集中，不准乱放。 （6）地下消防水池采取有组织排水。 第五节 砼工程

工程柱、梁、板砼强度等级均不相同。消防水池外壁砼设计抗渗等级为S8。本工程除小型构件和施工不方便部位采用现场搅拌外其它均采用商品砼，现场泵送。砼工程是结构工程最

关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。使用商品砼，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。本工艺具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快，设备投资较泵车输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本等优点。固定式砼输送泵是通过管道直接将砼送入结构模板内进行浇筑。 一、砼工程的施工准备

1、机具准备；主要机具设备有：插入式砼振动器12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。 2、作业条件及人员准备

（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量、运输车数量、布置方式、浇筑程序、布料方法。

（2）浇注砼前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。

（3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。

（4）现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料能满足砼连续浇筑的要求。

（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送砼配合比。

（7）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

（8）泵送操作人员应经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。 3、技术准备

（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

（2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 （3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

（4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。 （5）对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程技术人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。 二、泵送砼应用固定式砼泵浇筑施工工艺标准 1、工艺流程

（1）配合比、原材料准备、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼泵送→砼布料→砼浇筑、振动→泵和输送管清洗、拆除。

（2）用固定式砼输送泵，泵送砼前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，，砼由商品砼供应站直接供应，现场用汽车泵送或固定式泵送至浇注点。 2、泵送管道的铺设应注意以下几点：

（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。

（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；

（3）弯管布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；

（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、垫层或吊具等支承并固定牢固；

（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

（6）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。

（7）泵送砼前先将储料斗内清水从管道泵出用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转20～30s后方可卸料。泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时应每隔5～l0min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。砼因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的砼以防堵塞。泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。泵送砼入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶段对泵车采取分段停泵的办法。刚开始泵送砼时。应缓慢压送人模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

（8）浇筑砼落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层100厚的原砼配合比无石子的砂浆。

（9）泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔l0min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。

（10）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。

（11）泵送砼前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

（12）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （13）砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时搅拌不应停止。 （14）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析长时间停泵(超过5min)、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。 （15）泵送将结束时，应及时估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇筑现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 3、质量标准

（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过去1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

（2）砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。钢筋砼结构中当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《砼质量控制标准》GB50164和设计的要求。

（3）砼中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》GB500102002和设计要求。

（4）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002规范规定，同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外还用于结构实体砼强度的检验。

（5）对消防水池抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的砼，取样不少于1次，留置组数可根据实际需要确定。

（6）砼运输、浇筑及间歇全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工方案技术方案中对施工缝的要求进行处理。 （7）取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m3，的同配合比的砼取样不得少于1次； 2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每20m3取样不得少于1次； 4）每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次； 5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （8）施工缝的位置应在砼浇筑前按设计设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。

（9）砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合CB50204规范规定，同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外还用于结构实体砼强度的检验。 4、质量控制点

（1）工程所用砂、石、钢材、水泥、砼强度等级，必须符合设计要求，外加剂应有出厂合格证和试验报告。

（2）各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 5、成品保护

（1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 （2）泵送砼一般掺有缓凝剂宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

（3）泵送砼水泥用量较大，对体积较大砼采用覆盖草帘保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

（4）砼强度等级达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架及堆放其它材料。 6、安全和环境

（1）泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫。以保稳定；泵车高、未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

（2）泵车布料杆采取倒向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

（3）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋人砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

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