金顺纺织车间工程施工组织设计(7)

（4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和清管。

（5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人，已清管时，首端应设安全挡板并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

（6）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。

（7）对砼运输车要加强防止撒落的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止撒落的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

（8）现场砼震捣采用低噪音砼震捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 （9）加强环保意识的宣传，严格遵守施工所在地环保规定，严格控制强噪声作业，对砼输送泵、砼振动泵等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。

（10）在施工过程中，在施工现场设置沉淀池，同时委托有关部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

7、施工注意事项

（1）泵送砼采取在现场外运送砼时，要组织好砼汽车输送，保持优先装砼，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免砼离析影响泵送。

（2）砼搅拌站砼生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。

（3）搅拌站料斗前应设专人值班，捡出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的砼量保持不低于上口200mm，以免泵机吸人率低。以至吸入空气，形成阻塞。

（4）泵送砼由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动砼产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。

（5）夏季施工时对曝晒管道应采取草帘包裹覆盖、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。

（6）砼在输送过程中，常会发生管道堵管事故，主要原因有： 1）骨料组配不合理，混有超粒径石子；细骨料用量太少；

2）砼配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大或坍落度太小；

3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢； 4）泵送停歇时间过长，管道中砼发生离析。防治管道堵塞措施一般是：

1/、选用可行性的材料和级配严格控制砼配合比计量准确，严禁在料斗内加水使砼坍落度不发生较大的变化；

2/、在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道； 3/、泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将砼抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止京送，拆卸堵塞管道，取出管内砼，清洗干净后再开始泵送； 4/、如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

5/在泵送过程中有时发生堵管，其防治措施是：砼坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。 三、各部位砼浇筑技术措施及要点： 1、框架柱砼浇筑顺序：

柱模浇水润湿---装入与砼同标号的水泥砂浆50mm厚---浇灌50mm高砼---插入振捣器振捣

---分批浇灌砼并振捣至设计标高 2、砼浇筑要点：

（1）柱子浇灌砼时，并做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。 （2）分层振捣时，振捣上一层砼时要将振捣棒插入下一层砼50mm。 3、梁、板砼施工：

（1）浇筑前应先确定浇筑方向和顺序以缩短临时留槎的间隔时间为原则，再在梁板钢筋上用矮马凳铺设跳板，利操作人员行走，避免冲击破坏和踩踏钢筋，同时在浇筑过程中设专人看护调整钢筋

（2）梁柱节点及主梁与次梁节点钢筋过密时，应浇筑同强度等级的细石砼，并加强振捣。 （3）砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度。无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

（4）梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板砼时，柱与梁板交接处砼标号不一致时，采用如下图所示措施，先浇筑柱部分高标号的砼，用钢丝网或其它措施隔开。

5、砼施工缝留设要求：施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：

（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

（2）在浇筑前，先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

6、砼的振捣：本工程砼浇捣成型采用机械捣，梁、柱采用插入式振捣器振捣，板采用平板振捣器或插入式振捣器振捣，施工时要严格执行操作规范，要点如下：

（1）操作时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

（2）振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱，发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般为30～40mm)振捣器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

（3）分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。振捣上层时插入下层砼面50mm。以消除两层间接缝。

（4）振动器在每一插点上的振捣延续时间以表面呈现水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再明显沉落为止。 7、砼的养护

（1）砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10～20小时(热天气8～9小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。柱砼要在拆模后及时在砼表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快而使砼失水，底板砼浇注完毕后采用盖草帘浇水养护，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况。 （2）各楼层养护的主水管采用D25钢管或PPR管，用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。 8、砼裂缝的防治：

（1）严格控制商品砼的配和比和各种原材料的选用，如水泥量，石子粒径，砂率，水灰比

及塌落度等，尽量使同一周期内和施工阶段内的砼的砼的各种指标误差减少到一定限度。 （2）砼浇筑时振捣必须均匀，无过振和漏振现象。砼浇筑时，下料不宜过快，防止堆积或振捣不密实，时间10-15秒为宜，在柱梁和板的变截面处宜分层浇筑振捣。在砼浇筑1-1.5小时后，砼尚未凝结之前，对砼进行两次振捣，表面要压光抹实。

（3）及时养护，防止日晒，可考虑覆盖塑料薄膜，及时养生，尽量减少风裂现象的发生。 （4）大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外砼失水不均和异常收缩引起的裂缝，采取缓凝和覆盖。 。

1、模板工程

模板采用多层板、竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时先搭设钢筋脚手架、后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板要用木工刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆。防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。 2、钢筋工程及GBF管安装

（1）楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工

模板验收合格后，开始绑扎钢筋，要先绑扎梁钢筋、后绑扎板钢筋由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线，然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好，不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度。 （2）GBF管的安装 1）GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度（大连地区为2米）。进行排管设计，每一层绘制一张GBF管排版图，然后，依据排管图提出GBF管加工计划、委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）。

2）在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用，为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必有水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇砼时，砼流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造，在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻放，不要碰坏GBF管。 （3）楼板上排钢筋施工

GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。 （4）GBF管的调整、固定

同一排GBF管安放必须保持顺直。两排管之间间距要符合设计要求，在浇砼时，由于GBF管自重轻会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定，可根据设计要求的GBF管直径间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡、GBF定位卡安放在每根管端部。用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧。砼浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4㎜上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4㎜。为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500㎜长的管，可有一根长固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直

后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GBF管两侧用8#铁丝固定两点，固定第一排的定位卡，依次调整其它各排GBF管，固定定位卡，铁丝固定间距为1200㎜。定位卡的固定方法：利用直径为6㎜钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8#铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用，定位卡仅控GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。

（5）砼浇筑 1）钢筋隐蔽验收，GBF管固定验收合格后，方可浇筑砼。本工程采用泵送坍落度为160—180㎜，砼强度等级为C30、石子粒径为5-31.5㎜，砂为中砂，采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在GBF管上。施工时先浇筑梁部位砼，后浇筑板部位砼，每块板厚的砼要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部砼下料至2/3高，使用插入式砼振捣棒仔细振捣，振捣间距为300㎜。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振。只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下砼振捣密实，如果一次将砼浇筑至板顶，板肋部位被砼掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部砼被两次振捣，很容易造成GBF管下砼振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于孔洞，影响结构质量，在本块板的所有肋部砼浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的砼浇筑到设计标高，并对肋部砼上进行两次振捣。最后使用砼平板振捣器沿定位卡方向振捣板面砼，使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管，在板面砼振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛，对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除。

2）定位卡取出后，要及时清理干净备用。下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。施工缝的留设：对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GBF管部位的施工缝，根据GBF管排版图把施工缝留设在管端部，施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以避免GBF管被损坏，影响施工质量。 （6）施工难点及控制要点

1）加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收；

2）在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便使用； 3）注意做好GBF管的固定，避免管上浮；

4）砼必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部砼的振捣；

5）加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管，如出现损破，要粘结纤维布，并用水泥素浆修补好。

施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著。 五、沉降观测

1、沉降观测水准点的埋设

沉降观测点埋设位置：房屋四角转角处以及中间每隔10～20m 的轴线上。水准点：不少于2 个，设置在建筑物稳定、可靠的上层内；或沉降己稳定的建筑物上。 2、沉降观测点的埋设

沉降观测点埋设见“结构施工总说明”。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性（如下图所示）。 沉降观测点保护措施 3、观测方案及技术要求

（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用

S3精密水准仪，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。

（2）观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后，第一年测4 次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。

（3）观测要求及测站观测限差：水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观表限差不超下表各项规定。

对观测数据进行认真计算，制作观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。 第六节 砌筑工程 一、砌筑材料

按设计要求所用砖、砂、水泥等材料选择信益好供应商，提前进场备足数量。同时现场取样送检，合格后方可使用。 二、技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，并配置拉结筋。

3、墙体在主体结构施工过程中，由下而上逐层砌筑，砌至梁（板）附近时，待下部砌体沉实后（约7天左右），再封闭与梁板间的空间。 三、砌筑工程的施工准备

l、砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10%-15%范围内。 2、提前检查设备，备足相应工具，提前将砖料备至到位。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，高差大于20mm时用细石砼找平，然后按图纸放出轴线、门窗位置线。 四、砖基础施工 1．工艺流程：

选定合格砌块→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 （1）排砖撂底

砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。 （2）砌筑

1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

2）基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

3）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，以确保墙身横平竖直。

4）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。

5）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性

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