金顺纺织车间工程施工组织设计(3)

二、浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防止雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。 三、准备50000㎡数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。

四、在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

第四章 项目组织机构 第一节 项目组织机构

根据本工程特点现场成立总项目部，派驻经验丰富，责任心强，业务熟练,工作热情高，朝气蓬勃的团队组建总项目部。下设两大分项目部。实行总项目经理负责制，负责现场平衡协调及对外业务联系，负责质量、工期、成本控制。总项目组织机构见附表；

第二节 总项目部主要人员组成

序号 1 2 3 4 5 6 7

拟任职务 总项目经理 技术负责人 质检员 安全员 施工员 造价员 档案员

姓 名 冯勇 夏小勇 王丰 沈华君 吕盘根 薛晓东 薛玉芝

第三节 项目部组成

根据本工程特点我公司成立项目工程指挥部，由公司副总经理挂帅组建项目班子，公司副总经理担当项目总经理，项目部组成又生产经理两名，主管工程师一名，下设有技术组，材料供应组，机械检修组，测量放线组，资料组，安全质量组。设六个分项目部负责具体施工段的施工工作。各分项目经理对总项目经理负责，负责所辖工程具体平衡协调工作，把总部分配的任务分解细化执行。

第五章 主要分项工程施工措施

一、土方工程：主要是现场场地平整，采用反铲挖掘机及铲运机平整，自卸汽车外运，细部和机械平整不到的位置由人工辅助平整。

二、回填工程：机械回填，机械夯实，柱四周及转角等细部和室内房间分隔较小时采用蛙式打夯机人工配合夯实。分两次回填，第一次回填至地梁上皮标高，第二次回填至室内地面基层标高处。

职 称 建造师 建造师 建造师 助理工程师 助理工程师 建造师

助理工程师

三、砼工程：本工程除小型构件外均采用商品砼。凡移动砼输送泵车达到的范围内采用砼输送泵车浇注，输送泵车达不到的位置均采用固定式砼输送泵布料机浇注砼。小型构件砼采取现场机械搅拌，塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次运输。机械振捣，人工找平。

四、钢筋工程：本工程采用现场机械制作加工，人工绑扎，塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次搬运。

五、模板工程：所有模板均采用复合模板，木方楞，特制金属卡具，现场加工制作，钢管支撑系统，小型及零星构件采用定型钢模板。所有材料塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次搬运。

六、脚手架工程：采用直径Φ48钢管，壁厚3.5mm扣件式落地钢管脚手架。柱子采用四周双排架脚手架，梁、板采用满堂红脚手架。所有材料塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次搬运。

七、砌筑工程：采取机械搅拌砂浆，所有材料采取人工双轮车水平运输，提升机垂直运输。主体采用“三一”砌筑法，“一顺一丁”主砌方案。双排钢管架脚手架。

八、装饰、装修工程：采用机械搅拌砂浆，人工双轮水平运输，提升机进行垂直运输，少量采取人工水平二次运输。

九、门窗工程：外委加工，现场安装。人工水平运输，垂直运输采用提升机少量采取人工二次垂直搬运。

十、楼地面工程：采用商品砂浆和细石砼，机械振捣，机械模平压实，人工辅助摸平压实。凡移动砼输送泵车达到的范围内采用砼输送泵车浇注，输送泵车达不到的位置均采用固定式砼输送泵布料机浇注砼。人工水平运输。

十一、屋面工程：采用塔吊垂直运输，人工水平运输，现场机械搅拌砂浆（或使用商品砂浆），人工抹平压实。

十二、给、排、、消防工程：均为现场加工制作安装。人工水平运输，提升机垂直运输。现场通水、打压检验。高处安装采用铝合金叉梯。超高安装时采用满堂红落地钢管脚手架。

十三、电气工程：所有强电、弱电购买成品现场组装安装，人工水平运输，提升机垂直运输。高处安装采用铝合金叉梯。超高安装时采用满堂红落地钢管脚手架。

第六章 主要分部分项工程施工方法 第一节 施工测量控制 一、在本工程施工测量放线难点为旋转坡道的放射状轴线和旋转坡道的柱双向标高控制。所以旋转坡道的总体均由总项目统一给定高程、坐标控制点或控制网，各分项目部还将做好以下准备工作。

1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2．制定各细部的放样方案，准备好放样数据。 二、了解施工部署、制定测量放线方案

1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中

主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

三、主轴线的控制

主轴线的控制根据本工程的实际清况。建立方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如右图所示，在标桩的项站安装一块10mm厚100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于标桩身砼之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l～2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。 四、主轴线的竖向传递：本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，在上一层楼板浇注好后，将水平仪支设在楼板上逐根柱进行复核标高。放射状轴线中心点用Ф48钢管预埋固定在消防水池顶板上随楼层焊接接高，且在钢管上给出柱子标高控制线，中心点的垂直控制采取经维仪随时校核。其它框架部分以建筑物轮廓轴线投测。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测时，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制的依据，用垂准线原理进行竖向投测。 五、高程的控制

1、在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

2、为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。 六、高程的传递方式 1、高程向上传递方式

本工程采用钢尺竖向传递法：0．000M以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构角柱、边柱等外侧向上竖立引测。引测步骤如下：

（1）先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测+1.000m标高线)。

（2）用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。旋转坡道逐根柱进行引测，根据每根柱标高变化将变化标高标出每根柱的+1.000M标高。

（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 第二节 土方回填

一、基础施工完毕后外运客土分层分次进行回填，第一次回填到底层梁下，夯实。第二次回填至地面基底设计标高。土方由自卸车运到基坑四周宽裕部位，再由装载机送达所需回填部位。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；回填土大面积采用20吨压路机碾压，细部采用电动小型立式夯机进行水平分层夯实，每层铺土厚度为300mm，每层压实遍数为不少于4遍，夯实后的压实系数不得小于0.94。 二、土方文明施工：

现场出入大门口进行硬覆盖设置左右车道，其中右车道设置成洗车道。同时设置两台水枪，对出去的车辆带泥现象进行冲洗，保证市容清洁。所有土方运输车进入现场后应注意减少噪音；减少运土车的遗漏，将土拍实且盖好帆布；每天由土方施工单位派人清扫马路，达到环卫要求。

第三节 模板工程 一、施工准备 1、材料准备 （1）木模板

所用木材应选用18mm厚复定尺模板。 （2）定型组合钢模板

其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（CBJ214—89）的要求。 （3）木方、钢楞

其规格、种类必须符合配板设计的要求。 （4）其他 木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架。12～16号铁丝、圆钉等。 2、机具准备 （1）机械设备

圆据机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。 （2）主要工具

斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠。起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3、作业条件及人员准备

（1） 根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分。确定模板的配制数量。

（2）备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 （4）柱已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求，并办好预检。 （5）在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 二、模板安装方案

1、本工程采用组合木模板。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。支模要保证结构和构件部位砼浇筑过程中不变形，不移位，便于拆装，周转快，模板应平整，接缝严密，不漏浆。有足够的刚度，强度。当砼梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高变为全跨长度的1/1000-3/1000。 2、柱模板分块制作，边框采用100×100木方，竖肋采用50×100木方水平间距为300mm，水平背楞采用双跟Φ48×3.5钢管，竖向间距为500mm。侧面模板采用Φ16～Φ20螺栓拉接，螺栓间距纵横500mm，模板间及模板之间均柱四角采用泡沫胶条封闭、板缝之间采用塑料胶带封闭，以确保拼接缝严密，不漏浆。

3、水平模板。采用18mm复合板，主肋采用100×100木方，间距500mm，次肋采用50×100木方，间距300mm。支撑采用扣件式钢管脚手架。并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化，梁底钢管架立杆间距400×400mm，底板钢管架立杆间距400×400，梁底

沿梁的纵向两个立面设剪刀撑，底板沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止受力变形。

三、模板施工措施

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度，为使本工程的砼达到质量要求，本工程多层主要采用竹胶板模板体系， 1、施工前的准备工作

（1）测量定位：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。 （2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 2、材料准备

（1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

（2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 （3）螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 四、现浇砼柱模板安装与拆除施工工艺标准 1、施工准备 （1）材料准备

1）平面模板；长度为450、600、750、900、1200、1500；宽度为100、150、200、250、300。 2）转角模板：阴角模板、阳角模板及连接角模。

3）连接附件；U形卡、3形扣件、L形插销、钩头绳拴。 4）60×120mm木方

5）支撑系统；柱箍、钢管支撑。 6）其他脱模剂。 （2）木模板

1）木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 2）木模板厚度为20～30mm。 3）支撑系统也可采用钢管。

2、机具准备；撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。 3、作业条件及人员准备

（1）钢模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、钢模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、钢度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

（2）模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留砼浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模。 （3）模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

（4）放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层。

（5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 （6）技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。

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