金顺纺织车间工程施工组织设计(5)

准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 第四节 钢筋工程

一、钢筋原材料验收、钢筋制作加工工艺标准 1、施工准备、 （1）材料要求

钢筋进场时，应有出厂质量证明和检验报告，由材料员、技术负责人和专业工长共同参加按批进行检查和验收。并按有关规定分批抽取试件做力学性能试验，合格后方可使用。 （2）热轧钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。从每批钢筋中抽取5%，进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6M长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害用户利益。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

（3）冷扎带肋钢筋每批由钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T，从每批钢筋中抽取5%（不少于5盘或捆）进行外观尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合的要求。如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘、每捆取2个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验。试验结果应符合要求。钢筋冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。 2、工艺流程

钢筋除锈及调直→钢筋切断→钢筋弯曲 （1）钢筋除锈

对直径较细的盘条钢筋，一般通过冷拉和调直过程自动除锈，而粗钢筋则采用园盘钢丝刷除锈机除锈。除锈前要检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，传动部分的润滑情况和电气系统的绝缘及接地状况是否良好。操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别是要戴好防护眼镜，防止园盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人。操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。在对整根的长钢筋除锈时，一般要有两人进行操作。操作人员要紧密配合，互相呼应，严禁将两头已弯曲成型的钢筋在除锈机中除锈。 （2）钢筋调直

调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2--4，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳。圈架与调直机的距离要大于2m，其间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外，操作人员要密切注意进料方向，机械运行、承料架及其定长切断装置等几方面的运转。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放，备作辅筋使用。 二、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。 1、 钢筋切断

（1）断料前要根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 （2）根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，进行长短搭配、统筹排料。一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

（3）在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。

（4）操作前调整好定尺卡板位置，一般试切1-2根，待核定好尺寸一切正常后在成批生产。

（5）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

（6）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或用嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。 2、钢筋弯曲

（1）操作前要对各机械部件进行全面检查并进行试运转，同时检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

（2）严禁在机械运转时更换芯轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油等工作。

（3）钢筋弯曲时，要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小，随时更换轴套。 3、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足下列规定：

（1）HPB235钢筋未端应作180弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335级HRB4级钢筋的弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°； （3）箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235级钢筋末端应进行180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）当设计要求钢筋未端需进行135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不，应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。 （3）钢筋进行不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不则小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°

（5）箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋加工需达到以下质量要求：

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 （4）I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 （5）箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。 （6）各弯曲部位不得有裂纹。

（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

（8）钢筋构造；受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。 6、质量控制点

（1）工程所用钢材必须符合设计要求，当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（2）焊条剂合格证、焊条剂复试报告。

（3）各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

（4）相关各专业工种之间，应进行交接检验、互检，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 7、成品保护

（1）加工成型的钢筋，应分别按工号，结构部位、钢筋编号和规格尺寸等，铺垫木整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，存放期宜过久，以免钢筋遭锈蚀。

（2）在运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 8、安全措施环境保护

（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，施工现场所有临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两极保护“，同时开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S）实行“一机一闸”每台设备有各自专用开关箱，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时，应断开电源。 （3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

（4）断料时，应检查机械各部分是否完好，操作时应握紧钢筋，防止末端摆动伤人，严禁在运转过程中用手清除刀口附近的断头及杂物。

（5）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

（6）使用钢筋弯曲机时，操作人员应配合一致。在钢筋前旋半径内不准站人。弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（7）钢筋在加工时应采取防噪措施，避免在夜间施工，影响周围环境。 9、注意事项

（1）采用调直机调直钢筋时，应先进行试调，符合要求后方可正式操作。调直后的钢筋，不得有局部弯曲、死弯、损伤和小波浪形。

（2）钢筋在切断时，必须要核对钢筋的规格、级别、加工数量、防止差错。钢筋下料后，必须挂牌，注明所用工程、部位、型号、级别，并应分别堆放。

（3）在每批材料弯曲成型前，必须先做样板，经检查合格后，照样板进行加工。 三、消防水池钢筋绑扎施工工艺标准 1、施工准备

（1）材料准备：20～22号铅丝，混凝土垫块满足强度要求。垫块50×50见方，厚等于保护层，或塑料卡（用于墙柱钢筋的垫块内预埋20～22号铅丝）、φ 6～12支撑筋等。

（2）机具准备：钢丝刷、钢筋板子、起拱板子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、钢尺等。

（3）作业条件及人员准备

1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

3）搭设必要的进入基坑的脚手马道。

4）清理好池底垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

5）支好池壁外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。 6）如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。 7）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 2、工艺流程 （1） 成型钢筋

1）钢筋材质和成型规格应符合设计要求。

2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GBl499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3、底板钢筋绑扎

（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成形，然后安放梁钢筋骨架就位。

（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

（4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。

（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

（6）池壁主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置。将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 4、池壁钢筋绑扎

（1）消防水池池壁钢筋在底板浇筑砼后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

（2）一般先产2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑其余横筋。

（3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行；钢筋的搭接长度及位置应符合设计和规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

（4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于500mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。

（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

（8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

（9）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

（10）水池壁的插筋分二次搭接，搭接措开的间距不应少于45d，确保质量。水池壁内两层钢筋网之间设拉结筋，除注明外，拉结筋均为φ6@500梅花型设置。拉结筋与墙水平筋钩牢。墙体开洞及墙体穿管时，均在洞边或管边设置加强筋。 5、顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。

（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

（2）调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

（3）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

（4）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

6、注意事项

（1）池壁、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；砼浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。

（2）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

（3）池壁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。

（4）底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑砼的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。

（5）底板、池壁、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），砼浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋 四、梁、板、柱钢筋绑扎： 1、纵向钢筋接头

（1）采用电渣压力焊，分两次接头，柱纵向钢筋焊接接头位置距楼板面（或承台顶面）750处，每隔一跟错开接头。（见下图所示）焊接轴线偏差≤0.1d，且≤2mm。梁柱交接处，每层柱底部和顶部≥柱长边且≥1/6柱高范围内箍筋间距≤100，以保证结点抗震延性。

（2）为使柱纵筋保护层均匀可靠，设置圆型塑料卡扣垫块，间距为500，套在与模板接触的纵筋上。 2、柱箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转有处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。 （4）柱箍筋端头应弯成1358，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用908搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩应箍筋，见图4-22。

柱筋保护层厚度应符合规范及施工图纸的要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3、板筋绑扎。

现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨

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