场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则 - 图文(6)

2.13.1.1 已审批的管道清管，试压方案以及为试压而采用的临时加固安全措

施是否落实。

2.13.1.2 试压设备、材料，PV图装置是否符合方案中的要求，压力等级不

同的管道，设备，管件，阀门及仪器是否隔离。

2.13.1.3 试压用的压力表和压力天平已经校验合格。其压力表精度等级不低

于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力1.5—2倍，被试的管道系统中压力表的设置不少于2块，试压用的温度计分度值应不大于1℃。

2.13.1.4 试压前应按照设计图纸，流程认真进行检查，重点检查阀门的安装

方向是否与介质流向相符。

2.13.1.5 HSE措施是否能满足试压等级要求。 2.13.2 吹扫

2.13.2.1 采用空气吹扫时，气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力不

得超过设计工作压力。管道系统的吹扫顺序先主管，支管，疏排管依次进行。

2.13.2.2 合格标准：在排气口用白布或涂有白漆的靶板停放5min时，如其

上未发现铁锈，焊渣，尘土，水分或其他脏物，经过检查确认后即为合格，同时监理应做好记录。

2.13.3 压力试验

2.13.3.1 管道系统压力试验工作，必须在管道系统吹扫合格后方可进行。 2.13.3.2 管道强度试验和严密性试验必须符合设计的规定和要求。 2.13.3.3 水压试验合格标准：水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力

后，稳压4h，以无泄漏无压降目视检查无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压时间为24h，经检查无渗漏为合格，旁站监理应做好记录。

2.13.3.4 干线阀门随同主干线一并进行试验，分输部分与站内管道一并试压。 2.13.3.5 试验合格后，施工单位应及时填写记录，由业主、监理代表签字确

认。

2.13.4 管道吹扫试压工作质量现场监理检查流程图(见图-8)

共 39 页，第 26 页

图-8

吹扫流速，升压、稳压时间 施工承包商 管道清管、试压方案呈报 工艺监理工程师 审核清管试压方案 返工 不合格 审核 结果 合格 承包商，压力表精度，表盘

返工 不合格 检查 结果 合格 承包商填写试压记录 监理签署意见 工艺监理工程师 旁站监理 2.14电气工程检查（质量控制点性质→见证点）

2.14.1 检查参照规范依据

2.14.1.1 电气装置安装工程变压器施工及验收规范（GB-147-90）

2.14.1.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规

范（GBJ148-90）

2.14.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBH149-90） 2.14.1.4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

共 39 页，第 27 页

2.14.1.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 2.14.1.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 2.14.1.7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 2.14.1.8 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

（GB50171-92）

2.14.1.9 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 2.14.1.10 2.14.1.11

接地装置安装图册（86D563）

爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装（94D801）

2.14.2 检查内容

2.14.2.1 进入施工现场的电气设备、配件、材料应有产品出厂合格证、质量

证明书、材质证明书、使用说明书。

2.14.2.2 进入现场的电气设备、元件、材料的型号、规格尺寸应符合设计及

安全规范要求。

2.14.3 电气安装工程施工工序监理工作停检点、巡检点、旁站点见表13

序号 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 五 1 2 3 4 5 主要施工工序 电缆敷设工程 电缆敷设隐蔽前检查 电缆电气性能试验 高压电缆头制作 电缆支架及桥架安装 钢管配线工程 各回路导线间及对地绝缘电阻测定 爆炸火灾危险环境配管安装 母线安装工程 支架及绝缘子安装 母线弯曲及焊接 母线连接螺栓紧固值 母线相间及对地距离 电力变压器安装工程 变压器绝缘油检查 变压器及其附件试验调整 变压器身及附件安装 变压器整体密封检查 变压器试运行 盘、柜安装 盘、柜安装允许偏差 盘、柜内电器安装及调整 盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查 接地线引入安装检查 继电保护动作检查 共 39 页，第 28 页

停检点 √ 巡检点 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 旁站点 6 七 1 2 3 4 5 八 1 2 3 4 九 1 2 3 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 盘、柜封盘前电气性能检查 爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程 防爆器件核对 防爆电器设备安装 火灾危险环境的电气装置的安装 绝缘电阻测试 爆炸危险环境接地工程 接地装置及避雷针（带）安装工程 接地体（线）安装 避雷针（带）安装 接地干线与避雷针（线）连接 接地电阻值测试 高压电器安装工程 电气性能试验报告 安装及调试记录检查 产品特殊技术规定指标检查 电气照明安装工程 线路敷设 配管及管内穿线工程 元器件抽查 预埋件检查 穿线管防腐隐蔽前检查 明敷线管安装 插座、接线盒安装 盘、箱安装 灯具安装 绝缘、接地电阻测试 电气防火检查 试亮 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2.14.4 施工中的质量控制

2.14.4.1 监理工程师对施工过程中采取巡视监理和重点部位工序进行旁站监

理，检查方法采用目测法，即看、摸、敲、照和测量法：量、靠、吊、套等对重点部位、工序、隐蔽工程、分项工程、分部工程的施工质量进行检查。

2.14.4.2 监理工程师在检查中发现的问题应及时口头通知承包单位，同时指

明问题的性质、部位及整改时间，并记录在监理日志中。

2.14.4.3 工序的交接检查，坚持上道工序不经质量检查合格不准进入下道工

序施工原则。

2.14.4.4 隐蔽工程检查确认，承包单位在自检合格的基础上，填写报验申请

表附《隐蔽工程检查记录》报监理工程师，监理工程师在48小时内到现场检查签署意见后，承包单位方可隐蔽或进行下道工序的施工，

共 39 页，第 29 页

监理工程师应把隐蔽情况记录在监理日志中。

2.14.4.5 监理工程师发现下列问题情况之一时，应向承包单位签发《监理工

程师通知单》，要求承包商按《监理工程师通知单》内容进行整改。

? 未经报验检查合格的材料、设备使用在工程上；

? 未经质量检查的工序和检查签认的隐蔽工程、分项工程继续施工； ? 施工所用的设备机具不能满足本专业施工质量要求； ? 施工环境条件不能满足HSE及本专业施工质量要求。

2.14.5 承包商在接到《监理工程师通知单》，经过整改，在自检合格的基础上，

填写《监理工程师通知回执》，报监理工程师进行复验，复验合格后监理工程师在《监理工程师通知回执》上签署意见，承包商方可继续施工。

2.14.6 电气安装各工序、分项工程质量控制内容及检验方法见表-14

表-14

序号 控制内容 一 接地工程 1 接地规格及埋深必须大于或等于设计规定，接地电阻符合设计要求 接地装置联接可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余必2 须采用焊接 两接地体间距≥5m，接地线焊接长度扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，3 圆钢与圆钢、扁钢与圆钢均为圆钢直径的6倍 二 电缆线路工程 1 电缆电气性能试验符合规范规定 电缆敷设时严禁扭绞、压扁、保护层断裂现场，电缆直埋时，严禁2 平行敷设在管道上、下方，交叉跨越距离必须符合规范规定 电缆保护管不应穿孔、裂缝、腐蚀，管口无毛刺、棱角，应做喇叭3 形，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径，并列敷设时管口高低一致 电缆桥架位置正确，安装牢固，拐弯内侧无直角。成排安装时弧度4 一致，螺栓连接牢固，拆卸方便，防腐完整，接地良好 三 钢管配线 1 每一回路间和对地绝缘电阻必须大于0.5欧姆 管路敷设支、吊架排列整齐，管路应平直，管口光滑，有护口，不2 应有明显弯偏和折皱，钢管接头丝口处涂电力复合脂，套管连接处应防腐 盒、箱安装应符合设计要求，接线盒应与管子配套使用，盒、箱与3 管子连接应牢固，绑扎紧密，管内穿线应无接头 四 盘、柜安装 盘、柜的型号，规格必须符合设计要求，并应有产品出厂质量证明1 书 盘、柜及柜设备与各配件间连接牢固，主控盘、继电保护盘和自动2 保护装置不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接。盘、柜正面标志牌，模拟线应齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整，盘、柜背面检查方法 检查隐蔽工程记录 接地电阻测量记录或实测、现场检查 接地电阻测量记录或实测 检查试验记录 检查隐蔽工程记录和观察检查 目视检查 目视检查 检查测试记录或实测 目视检查 目视检查 按施工图核对产品出厂证明书 目视检查 共 39 页，第 30 页

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