场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则 - 图文(4)

图-4

2.10焊接检查（质量控制点性质→见证点）

2.10.1 站场阀室工艺管道焊接时，材质为X70钢的管道焊接是否按Q/SY

XQ4-2003的有关规定执行；异种钢及不锈钢管道焊接按国标GB50236-98的有关规定执行，其余钢种焊接时，按Q/SY XQ18-2003第8章和现行的行业标准SY/T4103的有关规定执行。

2.10.1.1 站场阀室工艺管道焊接过程中使用的各种材质，焊接材料和焊接方

法都应进行焊接工艺试验和评定。本工程站场阀室焊接工艺规程应采

合格 转入下道工序 返工 不合格 检查 结果 工艺监理工程师 按图及质量标准实测实量 施工承包商 管材、阀配件自检合格报验 工艺监理工程师 按标准规范要求检查 清退出场 不合格 检查 结果 合格 施工承包商 按图下料组对焊接安装 共 39 页，第 16 页

用现行西气东输站场焊接工艺规程，XQZC-WPS-01—XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09(1，2)，XQZC-WPS-10，XQZC-WPS-11(1，2，3)，XQZC-WPS-12-13，XQZC-WPS-14(1，2)，XQZC-WPS-15-XQZC-31。

2.10.1.2 站场阀室施工焊的焊工必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相

应资格的合格焊工，现场焊工必须按取得的相应项目施焊。

2.10.2 焊接材料的检验要求。

2.10.2.1 站场阀室施焊的焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，

化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。

2.10.2.2 施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；

焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。

2.10.2.3 一焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条

烘干温度为350℃—400℃，恒温时间1h—2h，焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，温度控制在100℃—150℃随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为80℃—100℃，烘干时间为0.5h—1h。

2.10.2.4 在焊接过程中出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应立即更换，

隔离处理。

2.10.3 焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。 2.10.4 焊接环境的要求。

2.10.4.1 在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工： ? 雨雪天气。

? 大气相对湿度超过90%。

? 低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s，纤维素型焊条手工电弧焊，风

速超过8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过8m/s，气体保护焊，风速超过2m/s。

? 环境温度低于焊接规程中规定的温度0℃时。

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2.10.5 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有

可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。

2.10.6 预制好的防腐管段，焊接应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电

弧灼伤。

2.10.7 管道焊接时，根焊必须焊透，背面成形良好，每遍焊完后应认真清渣，

清除缺陷后再进行下一道工序，根焊与热焊宜连续进行。

2.10.8 对有预热要求的焊缝，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度，

预热宽度应为焊缝两侧各100mm，异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。

2.10.9 焊缝检验与验收标准

2.10.9.1 管道对焊缝应进行100%外观检查，20%做记录，外观检查应符合下

列规定：

? 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 ? 焊缝允许错边量不大于1.6mm。

? 焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽1mm—2mm。

? 焊缝表面余高应为0—1.6mm，局部不应大于3mm，且长度不大于

50mm。

? 焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 ? 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超

过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm。 2.10.9.2 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。由施工单位委托申请，

监理下指令，射线探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分析》SY/T 4056的规定执行。

2.10.9.3 焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员

会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。

2.10.9.4 无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效使用期内。 2.10.9.5 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。

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管道对接焊缝无损探伤合格等级，设计压力大于或等于4.0MPa为Ⅱ级合格；

设计压力小于4.0MPa为III级合格。

不能进行射线探伤的部位焊接，按GB 50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺

陷为合格。

2.10.9.6 不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规

程的规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按Q/SY XQ18-2003有关条款进行复检。

2.10.9.7 工艺焊接质量现场监理检查流程图 (见图--5)

施工承包商对焊材工艺规 工艺监理工程师审查工艺 程焊工资质自检合格报验 规程、人员资质、焊材 清退出场 不合格 审查 结果 合格 施工承包商组对间隙 错皮、焊接参数自检 工艺监理工程师 按工艺规程标准检查 返工 不合格 检查 结果 合格

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图-5

图-5（续）

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施工承包商 焊后外观质量自检标识 工艺监理工程师 外观100％检查，20％记录 不合格 返工 复查 结果 合格 承包商委托探伤申请 监理下达无损检测指令 无损检测公司 按指令无损检测 按返修工艺规程进行返修 不合格 检测 结果 合格 上下工序办理交接 转入下道工序

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