场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则 - 图文(3)

图-2

进行下道工序 签署质检合格意见 复检结果 合格 不合格 会同现场检查 实验室检验 合格 通知驻地现场监理工程师或其代表 施工单位自检、专职初检 工序施工完毕 返修 不合格 2.7.2 管道组对检查（质量控制点性质→见证点）

2.7.2.1 工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂

纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。

2.7.2.2 管道组对应符合表5的规定。

表-5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 坡口 管内清扫 管口端部清理（20mm范围内）和修口 管端口螺旋焊缝或直缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错边和错边校正要求 钢管短节长度 过渡坡口 手工焊接作业空间 半自动焊接作业空间 要求 符合“焊接工艺规程”要求 无任何杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm 错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布 大于1.5倍公称管径，且不小于150mm 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15o-45o 大于400mm 大于500mm（距管壁），沟下组焊周围大于800mm 共 39 页，第 11 页

2.7.2.3 管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行

互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。

2.7.2.4 管道组对施工质量现场监理检查流程图（见图-3）

图-3

办理工序交接手续 转入下道工序 返工 不合格 检查 结果 合格 工艺监理工程师 按标准规范要求检查 合格 施工承包商进行管道组对 组对间隙、错边、焊前预热 坡口加工、管内清扫、管口 端部清理，管口螺旋缝间距 工艺监理工程师 按标准规范要求检查 返工 不合格 复验 结果 共 39 页，第 12 页

2.8 管道安装工艺检查（质量控制点性质→见证点）

2.8.1 管道安装前应按图审核地下设施，建筑物预留孔洞位置是否正准，与管

道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩的坡向坡度符合设计要求。

2.8.2 管道开孔不应在管道焊缝位置及其边缘。焊缝设置应便于检修，并不得

紧贴墙壁、楼板或管架。

2.8.3 工艺配管预制，应按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按

管道系统编号和顺序号进行对号安装。

2.8.4 工艺配管安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查（20％

抽查）。

2.8.4.1 法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；法兰阀门配合情况以

及连接件长短。

2.8.4.2 检查三通、弯头、异径管管内径与其连接的管内径是否一致，如不一

致应按表5要求开内坡口。

2.8.4.3 管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。管道

对口时应在距接口中心200mm处检测平直度，其允许偏差：DN≤100mm时不大于1mm，DN≥100mm时不大于2mm，但全长不大于10mm。

2.8.5 管道对接焊缝位置应符合下列要求（100％检查）。

2.8.5.1 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于

150mm。

2.8.5.2 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支

吊架不得小于300mm。

2.8.5.3 管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外

径。

2.8.5.4 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。 2.8.6 管道安装允许偏差值应符合表7的规定。

共 39 页，第 13 页

表-7

项目 坐标 架空 地沟 埋地 架空 地沟 埋地 DN≤100 DN>100 在同一平面上的间距 管外壁的间距 允许偏差（mm） ±10 ±7 ±20 ±10 ±7 ±20 ≤2L/1000 最大40 ≤3L/1000 最大70 ≤3H/1000 最大25 ±10 ±7 标高 平直度 铅垂度 成排 交叉 注：L→管道有效长度；DN→管道公称直径：H→管道垂直高度。

2.8.7 法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于

或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为±2mm。

2.8.8 法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。

2.8.8.1 非金属垫片无老化、变质、分层等。 2.8.8.2 金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。

2.8.9 平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。

2.8.10 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大

于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径，垫片外观应完好无损。

2.8.11 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，

螺栓应比孔径小2mm，螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。

2.8.12 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入

密封面。

2.8.13 与动设备连接管道的安装应符合下列要求（100％检查）：

2.8.13.1 管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合

表8的规定；

2.8.13.2 在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接； 2.8.13.3 紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符

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合表8的规定；

2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设

备不应产生位移；

2.8.13.5 管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；

2.8.13.6 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查，

其偏差应符合表8的规定。

表-8

设备转速（r/min） 3000-6000 >6000 平行度（mm） ≤0.10 ≤0.05 同心度（mm） ≤0.50 ≤0.20 设备位移（mm） ≤0.50 ≤0.02

2.9 阀门安装检查（100％检查）。

质量控制点性质→停止点

2.9.1 阀门安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸，并按介质流向

确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否有调节余量并不渗漏。

2.9.2 阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。阀体外观、

油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。

2.9.3 安装要求：

2.9.3.1 旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。 2.9.3.2 焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩弧焊打底焊。

2.9.3.3 进口阀门按产品说明书的要求进行安装，达到操作灵活，可靠。 2.9.3.4 国产阀门安装前应进行100%压力试验，安装后的位置正确，水平垂

直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。

2.9.3.5 安全阀应按设计规定调校，在工作压力下不泄漏，调整后并铅封，鉴

定证书齐全。

2.9.4 管道安装施工质量现场监理检查流程图 (见图--4)

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