场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则 - 图文(2)

型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、目视、量测、书面检查 阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷 焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）合格证、烘目视、量测、书面检查、6 管道焊接 见证点 干记录、焊条保温筒、焊接方式、层数、电流（压）、旁站监理 外观成型 检测人员资质、工作质量、底片质量、判读质量、书面检查、核对底片、7 无损检测 停止点 设备覆盖率、出勤完好率 巡检、旁站 砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、8 阀门、设备基础 停止点 量测 预埋件 检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量9 设备安装 停止点 目视、量测 及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定 检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求管道及设备防腐10 见证点 和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和目视、量测、书面检查 与保温 二次复验报告 检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流程工艺配管、阀体吹11 停止点 是否技术交底、吹扫试压方案是否符合设计要求、书面检查、旁站监理 扫、试压 试压记录齐全 检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证目视、量测、书面检查、12 电气安装 见证点 明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材旁站监理 料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求 检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证目视、量测、书面检查、13 自动化仪表 见证点 明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材旁站监理 料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求 5 阀门安装 停止点

2.5 质量控制点的定义

质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。

见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。

停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未经监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。

2.6 监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质→停止点）

2.6.1 工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、

工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准，使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。

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2.6.2 钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、其质量

应符合设计规定，具体检查项目如下：

2.6.2.1 检查出厂检验合格证或商检报告，是否齐全、清晰； 2.6.2.2 防腐层外观应完整、光洁、无损伤；

2.6.2.3 管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤； 2.6.2.4 每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；

2.6.2.5 运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。 2.6.3 焊接材料检查

2.6.3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设

计和焊接工艺规程要求。

2.6.3.2 对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和验收

（20％抽查）。

2.6.3.3 如果首次抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批不

合格。

2.6.4 各种防腐材料的检验应符合设计要求和西气东输Q/SY XQ5的规定。 2.6.5 管件、紧固件

2.6.5.1 管件检验应逐个进行。管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合

表2的规定。

表-2

管件 检验方法 查出厂合格证、质量证保证项目 明书 曲率半径 用尺量中径 外观 观察检查 椭圆度 用尺测量径向变形量 壁厚减薄率 用测厚仪量 外观 观察检查 外观尺寸 用尺量 外观 观察检查 500V兆欧表测量 检验项目 合格标准 符合设计要求或制造技术标准要求，证件齐全 符合规定 无褶皱、裂纹、重皮 不大于0.02D 不大于公称壁厚的9％ 无裂纹、重皮 符合设计要求 无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕 绝缘电阻大于2MΩ 弯头 （弯管） 异径管、三通、封头 绝缘接头、绝缘法兰 绝缘检测 注：D－管道外径

2.6.5.2 管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯管

端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三

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通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。

2.6.5.3 法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表3的要

求。

表-3

序号 1 2 3 4 项目 螺栓孔中心圆直径 相邻两螺栓孔中心距 公称直径DN≤500 任意两个螺栓中心距 工程直径DN>500 外圆厚度 ≤50 法兰厚度 外圆厚度 >50 允许偏差 ±0.3 ±0.3 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±1.5 2.6.5.4 法兰外观应符合下列要求（20％抽查）。

? 法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕； ? 凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度； ? 对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤； ? 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。

2.6.5.5 法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配

的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

2.6.5.6 用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进

行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。

2.6.6 阀门检查

2.6.6.1 站场所有阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由监理单位组织施

工等单位参加，逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。

2.6.6.2 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，

封闭进出口，做好标记并做好阀门试验记录。

2.6.6.3 进口阀门，经商检合格后可不进行试压。

2.7 管道与管件加工（质量控制点性质→见证点）

2.7.1 管道加工检查内容

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2.7.1.1 钢管切口应符合下列规定（20％抽查）

? 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁

屑等；

? 切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm； ? 管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管

道应符合表-4的要求。

表-4

名称 坡口型式 壁厚δ （mm） <9 管道与管件对接 坡口尺寸（mm） 角度α 钝边P（mm） 上向焊1-2 70o±5o 下向焊1-1.5 上向焊1-2 60o±5o 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 间隙b（mm） 上向焊1-2.5 下向焊1-2.0 上向焊1-3.5 下向焊1.2.0 上向焊1-2.5 下向焊1-2.0 上向焊1-3.5 下向焊1-2.0 上向焊1-2.5 下向焊1-2.0 上向焊1-3.5 下向焊1-2.0 ≥9 <9 70o±5o 管道对接 ≥9 <9 不同管壁对接 70o±5o 60o±5o ≥9 60o±5o 三通接头支管坡口 三通主管坡口 ≥6 50o±5o 1.0-1.5 1.5-2.5 ≥6 50o±5o 1.0-1.5 1.5-2.5

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2.7.1.2 管道与管件加工质量现场监理检查流程图（见图-1）

图-1

2.7.1.3 工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工承包商进行自检、互检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序。其工作流程图见图-2。

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施工承包商 按图划线切割 工艺监理工程师 按图量测 返工 不合格 复验 结果 合格 施工承包商 坡口，角度、钝边自检合格 工艺监理工程师 按工艺规程实测实量 返工 不合格 检查 结果 合格 转入下道工序

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