安装施工组织设计(6)

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5.14 成品的保护:

本着对业主负责的态度，施工单位在施工完毕后，要对已生产的成品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。 5.15 设备安装准备及安装 5.15.1 安装准备

a、准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方案，并进行技术交底，安全交底。

b、设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。 c、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。 d、根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。

e、清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。 5.15.2 设备安装

a、设备运输到场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字齐全。 b、核实设备的随机文件资料及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置、口径是否与图纸相符。

c、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

d、设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。

e、安装时，先在基础上弹出十字中心线。泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

f、在基础验收达到70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm。标高检测：泵吸入口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过±10mm。

g、主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。

h、水泵试运行：在设计负荷在连续运转不小于2小时，运转中不应有异常震动和

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响声，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过75摄氏度。轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。 5.16 设备的试运行

5.16.1 设备的试运行要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件，施工方案进行。 5.16.2 编制好并经有审批确认的试车方案。

5.16.3 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

5.16.4 试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷先单机后联动，按顺序进行。上一步合格后再进行下一步的试运转。

5.16.5 在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

5.16.6 安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指标和性能。我们准备用较大精力、较多的技术劳动力和齐全的调试器具，进行高标准的调试工作，尽量做到一次性试运行成功。

5.16.7 由于安装过程中大量的设备，所以我们根据工程现状和规范的各项要求，根据相关的产品说明书，在试运行前编织试运行方案。

5.16.8 本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修技术人员，使整组设备能顺利地完成交接，投入运行。

四、项目经理部及劳动力配置计划

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1、项目经理部组成情况详见下表 序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓名 职 务 职 称 15 2、劳力需用计划，详见下表 劳 动 力 计 划 表 工种 管道工 焊工 保温工 预留配合阶段 正常施工期间 高峰施工期间 10 3 0 45 6 3 60 6 8 调试阶段 30 4 4

3、主要施工器具准备详见下表

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施工器具需用量表 名称 电焊机 砂轮切割机 套丝机 钻床 氧、乙炔切割工具 压槽机 管道开孔器 电锤 角向打磨机 热熔器 型号 AX1-165 GT5Y-32 / / / / / / / / 数量 4 3 2 1 4 2 2 4 2 3 其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。 4、职责与权限

4.1 项目经理：负责施工现场的全面管理工作，包括施工计划、劳力与机具安排，生产调度、技术、环境、职业健康安全、质量、验收、试验等工作。

4.2 施工员：负责工程技术、图纸技术交底、工程协调、调度、环境、职业健康安全、质量、验收、试验等工作。

4.3 安全员：负责现场全部施工人员的安全知识与技能的教育，检查各项安全措施的实施、落实工作，执行安全奖罚制度。

4.4 质检员：检查“三检”制度的落实和执行情况，行使质量否决权，组织各分部、分项工程最终检验与试验。

4.5 材料员：作好材料进场检验工作，进场材料必须有材质证明和合格证，各种器材、成品、半成品，进场必须有合格证，无证材料一律不允许进入现场。

五、确保工程质量的技术组织措施

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1、质量管理体系、制度及质量保证体系

1.1 质量管理体系符合IS09001：2000标准要求，建立完善的质量保证体系，强化工程质量的基础工作，项目经理作为工程负责人应担负起全面质量监督职责，并做到谁负责施工，谁负责质量。 1.2 质量管理制度

强化工程质量的基础工作，参与施工的人员必须熟知本岗位本工种的操作规范及验收标准，“三检”制度要严格执行，项目经理作为工程负责人应担负起全面监督职责，并做到谁负责施工，谁负责质量，并有施工记录及检查记录。特殊工种须持特殊工种上岗证，所有进场施工人员均经过岗位技术培训合格，持证上岗,杜绝无证上岗。 1.3 强化工程质量的检查工作

在项目经理负起全面监督职责的基础上，项目管理部作为分公司质量体系的检查保证部门，在现场设专职质检员，实行质量否决权制度。对工序严格执行停检点制度，以施工员和班长为主，作好隐蔽工程验收工作，任务单结算须有质检员签字，方能通过，为创优作好强有力的准备。

1.4 按土建施工顺序及进度计划从严按安装分项工程的施工组织设计施工，同时与甲方密切配合，加强同兄弟施工单位协作，把工程质量进一步提高。

1.5 上一级质检部门查出的问题，而下一级却没检查出的，必须追纠下一级没检查出的原因，直至查到原因和责任者为止。

1.6 所有技术资料一定要随工程进度报出，做到定期和不定期抽检现场施工技术资料，杜绝追补“技术资料”造假行为。

1.7 作好施工日记，要做到任务、班组、操作者，日期落实,一旦出现质量的易于明查，促进责任感。

1.8 在施工现场配专职材料员，对未计价材严格执行“合格证”制度和复试报告制度，不能保证工程质量的材料，不准进入用以施工。 2、关键部位质量检查制度

2.1 严格执行工序质检制度，执行自检、互检、交接检，上道工序不合格，下道工序严禁施工，责任到人。

2.2 工程施工结果检验，有争议或不合格品，执行返工处理，责任追究到底。

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