安装施工组织设计(4)

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顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。 f、管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。

g、系统排水措施应满足下列要求：

（1）系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。

（2）若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表， 配水干管公称直径（mm） ≥100 70-80 <70 4.2.2 喷头安装

a、喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。

b、当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。 c、喷头与隔断的水平和垂直距离 水平距离（cm） 最小垂直距离（cm） 15 7.5 22.5 10.0 30 15.0 37.5 20.0 45 23.6 60 31.8 75 38.6 ≥100 45.0 排水管公称直径（mm） 辅助排水管公称直径（mm） ≤50 ≤40 - 32 32 25 4.2.3 报警阀安装

a、报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地

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面应采取相应的排水措施。

b、报警阀的安装应符合下列要求：

（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警； （2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。 （3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。 4.2.4 组件安装

a、水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

b、水流指示器的安装应符合下列要求：

（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致； （3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。

c、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。 d、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

e、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

f、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

4.3 管网强度、严密性试验

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压

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力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。 5、通风工程 5.1 工艺流程

安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→漏光试验→立管安装→支管安装→设备就位→设备与风管连接→管道试压→管道防腐保温。 5.2 系统安装

5.2.1 排气系统进入扩散室的管道均采用2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采用3mm厚钢板气密性焊接。

5.2.2 根据管材性质和设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）的预制与安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。

5.2.3 根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应无毛刺，保持清洁、干净。

5.2.4 下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为依据，由已知数据找出其他线的位置。

5.2.5 画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳校正方法 5.2.6 当风道钢板厚度大于1.2mm，采用焊接时，应注意以下事项：

为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚选择，调整焊接和焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后即可保证平整；当焊接完毕，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查，要求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。 5.3 钢板风管法兰制作要求

5.3.1在薄钢板风管中法兰主要用于风管之间，风管与管件之间、风管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。

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5.3.2 圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格（见表）（mm） 圆形风管直径 法兰材料规格 扁钢 角钢 圆形风管直径 法兰材料规格 扁钢 角钢 ≤630 300-500 -25×4 L25×3 530-1250 1320-2000 -40×4 L30×4 5.3.3 扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。

矩形法兰材料规格选择（mm）

矩形风管长边尺寸 ≤630 800-1250 法兰材料规格 L25×3 L25×4 矩形风管长边尺寸 1600-2000 法兰材料规格 L40×4 5.3.4 在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采用气焊切断和割法兰孔。工具宜在100-110mm，孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时，应保证在同一条直线上。

5.3.5 法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完毕应清理焊渣和药皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平直。 5.4 通风管道法兰与管道的固定方法

5.4.1 法兰固定在风管的端部多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。

5.4.2 风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5mm为宜。 5.4.3 通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。 5.5 薄钢板风管制作和加固方法

5.5.1 下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进

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行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。

5.5.2 拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、无变形。

5.5.3成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。

5.5.4合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。

5.6 法兰安装、管段编号

5.6.1安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号，待安装风道时按编号、顺序连接。

5.6.2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀，刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上。

5.6.3 矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固，矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。

5.6.4 当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外侧壁上，角钢锚固方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。

5.6.5 风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞留气流中的灰尘和尘粒。

5.7 风管支架在制作和安装时，应注意事项：

5.7.1 支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。 5.7.2风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。

5.7.3 带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接

5.7.4当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应采用钻空固定方式。

5.7.5支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的

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