安装施工组织设计(2)

XXXXXXXXXXXXXXXX 施工组织设计(安装部分)

只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺栓孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘柜间接逢的允许偏差应符合本表要求：

名 称 垂直度（每米） 水平偏差 项 目 相邻两盘顶部水平度 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 允许偏差（mm） く1.5 く2 く5 く1 く5 く2 盘面偏差 1.10.4 柜（盘）试验调整：试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 1.11 配电箱的安装

1.11.1 工艺流程：弹线定位→箱体安装→盘芯安装→固定→绝缘摇测 1.11.2 施工方法及保证措施：

a、按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定。

b、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。 c、配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。

d、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。

e、配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。

f、立式箱背面离建筑物不得小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地不小于500mm。

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g、绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。

2、给排水工程

本工程生活给水（冷、热水）主干管道采用钢塑复合管；室内生活排水采用机制排水铸铁管，专用件连接；室外雨水管使用镀锌钢管，螺纹连接。 2.1 套管安装

根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径小于或等于80mm时，套管比管道大两号，当管径大于80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。 2.2 管道安装

2.2.1 管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备位置确定。管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。

2.2.2 管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。

2.2.3 管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠边外，高压、

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高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

2.2.4 管道安装总体顺序如下：

预留管洞→管道预制加工（管道支吊架安装）→管道安装→管道试压（设备器具安装）→系统冲洗→系统调试。 2.3 各系统管道安装 2.3.1 给水管道 a、安装顺序如下：

预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→系统通水试验。

b、钢塑复合管、镀锌钢管的螺纹连接方法：

（1）管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。 （2）管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。

（3）管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，处刷螺纹润滑剂以防止生锈。 c、管道的坡度：横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。热镀锌钢管件应符合现行行业标准的有关要求。

d、管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验：生活冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍，生活给水按设计要求［低区为0.6Mpa，中区为1.0 Mpa，高区为1.4 Mpa，在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。

e、冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

f、通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。 g、消毒：在使用本生活水系统前，应使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。

2.3.2 排水管道

a、排水管道安装坡度应按下表要求。(括号内所注为PVC管相应坡度值)

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序 号 1 2 3 4 5 6

管 径（mm） 50 75 100 125 150 200 坡 度 标准坡度（‰） 35（25） 25（15） 20（12） 15（10） 10（7） 8 最小坡度（‰） 25（12） 15（8） 12（6） 10（5） 7（4） 5 b、吊顶内、管井等处的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。

c、室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。

d、通球试验

排水管道的地上部分，应做通球试验。通球方法执行市质量监督站《关于室内排水管道通球试验的方法》。

通球前必须做通水试验，试验程序为由上到下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。

2.4 阀门安装：所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理、表面洁净，开启灵活。

2.5 检查口安装：在立管上按规范规定设置检查口，其高度由地面至检查口中心一

般为1.0m。 2.6 卫生器具安装 2.6.1 卫生器具安装要求：

a、平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；

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b、稳：安装后无动摇现象；

c、准：平面位置、标高、间距准确；

d、牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；

e、使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作； f、性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。 2.6.2 卫生洁具安装工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预组装→卫生洁具稳装→卫生间洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2.6.3 卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行GB50242-2002的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。 2.6.4 器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。表安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

2.6.5 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

2.6.6 自动喷淋消防系统：不宜用水扑救的部位外均设自动喷淋喷头，均按中危险Ⅱ级设置，施工方法采用热镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式连接。 3、采暖工程

采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接 3.1 工艺流程

安装准备→预制加工→支、吊、托架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温

3.2 系统安装 3.2.1 干管安装

a、采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。

b、暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。

c、暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做

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