建筑工程质量通病防治施工方案 - 图文(3)

医学教育综合楼工程 质量通病防治施工方案

12钢筋 φ

600

楼板厚度

钢筋标准卡

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见 下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操

作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及 时将马凳取出，清理干净待用。

φ12钢筋

楼板厚度

标准马凳

⑤预置 PVC 电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度

等厚的 PVC 电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管

位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三 处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造 成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定 混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

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（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 （5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后， 应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于

14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混 凝土终凝后 18h（4 月-11 月）和 24h（12 月-次年 3 月）；板面

吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4 月-11

月）和 48h（12 月-次年 3 月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫 板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的 冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达

到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后

混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处

理，并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施 （一）砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土

砌块类的墙体材料至少养护 28d 后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜

提前将墙体材料购进存放。

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3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉

角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设

计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的 和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆 采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度

宜小于 1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上

墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度

和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在 1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到 90%以上,竖向灰缝砂浆饱 满度均要达到 80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度， 施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日 砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于 20cm 实体砖墙或混凝土

坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留 1.5cm~2cm 灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密 实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的 5%的膨胀剂。

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6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，

日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中 间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约 60度；

当采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝 土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线

切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或 损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面 基层 15mm，并用1:3 水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф6@500

拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎 处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁， 应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰 层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的

砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3 水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、

凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应

采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不

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小于 100 ㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mm×20mm，其

钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用 先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片 固定，间距不大于 300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当

浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1 水泥砂浆加 水泥重量 20%的 801 胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹

灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温

不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完

成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧 等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤

维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。 如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35 ㎜时，

应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施 四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施 （一）基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机

构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设

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