建筑工程质量通病防治施工方案 - 图文(2)

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（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。 3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋

方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在 图纸会审记录中予以调增。

4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方

案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程 师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： （1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝 时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及 其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝 土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应 力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制； （6）电气线管位置、多层线管交叉控制； （7）板厚控制； （8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； （10）混凝土养护方式与时间控制； （11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； （13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

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6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则， 明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 （二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程

不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺 量不宜大于水泥用量的 25%，最大不应超过 30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施

工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设

计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满 足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单

位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施 工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到 75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 （三）楼板裂缝施工过程控制 1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交 的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混 凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并 做好检查记录；

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（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与 混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体 系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中 吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度 和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整 个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。 （4）模板体系周转套数不宜少于 4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问 题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩 钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超 过 800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数

量每0.8m 不少于1 个。

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（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线

管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平 行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二

层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的

集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管

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底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于 50mm，沿管方

向应增加Φ4＠150 宽 500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位

有双层布筋。

④线管直径大于 20mm时宜采用金属导管。

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4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝 土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最 大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。 根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构 在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50 点，且用红油漆做好标识。 +50 点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土 时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点， 控制点要均匀分布，距离不要超过 2m，控制点与水平线的距离

为 500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面

找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋， 插筋高出板面不小于 500mm，间距不超过 5m，根据标高，在插 筋上标识出结构+50 线标识点，具体控制方法同 1。当楼面混凝 土强度达到 1.2MP 时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋 卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼 板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

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