混凝土专项施工方案 - 图文(7)

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（4）冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取综合蓄热法加温或生火炉加温等措施。 八、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1、 现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2、治理：

（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的砼填实，加强养护。

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

九、 砼收缩裂缝

1、现象：

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

2、治理：

（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 十、砼温度裂缝

1、现象：

温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2、治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

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十一、砼沉陷裂缝

1、现象：

沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。

2、治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 十二、砼化学裂缝

1、现象：

1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

2）砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。

3）在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。

4）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。

2、治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

第六节 底板大体积混凝土质量控制措施

1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3、大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 5、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

6、大体积防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

8、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

9、底板结构允许偏差（mm）: 轴线 15

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标高 ±10 电梯井长宽对定为中心 +25，0 表面平整 5/2m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 第七节 混凝土质量保证

1、砂、石复试报告。 2、水泥出厂合格证。 3、水泥复试报告。 4、外加剂出厂合格证。 5、雅安市对外加剂检测报告。 6、原始配比记录。

7、检测部门出具的配比通知单。 8、混凝土抗压、抗渗报告。 第八节 成品保护

1、冬雨季砼浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。 2、浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。

4、墙、柱砼达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏砼。

5、楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。

6、不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。

7、砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。

8、昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。

第七章 混凝土安全施工措施

第一节 混凝土工的安全措施

1、正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

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3、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。 4、使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

5、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。 6、用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。 7、用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

8、浇筑单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

9、砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。

10、输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。

11、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。 12、振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。

13、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。 14、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

15、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。

16、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

17、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 18、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈粱、雨篷、阳台，应设防护措施，

19、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。 20、振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。

21、每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。 第二节 振捣器的使用安全措施

1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。

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2、在大体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

3、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

4、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得由裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

5、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。

6、振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。

7、严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

8、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。 10、作业后，必须作好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 第三节 输送泵使用安全措施

1、砼泵（泵车）安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。

3、管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。 4、管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 5、砼在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6、砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

7、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 8、在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

9、砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 10、泵送设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

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