混凝土专项施工方案 - 图文(5)

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）

（2）构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面的落地灰、砖渣。浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有良好的粘接，构造柱混凝土浇筑一定要密实。能立斜托模板时应采取立斜托模板，其凸出部分的砼待达到预定强度后凿除。

（3）在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净。

（4）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。 第十节 施工缝及后浇带留置与处理

1、施工缝的留置

施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。

（1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。

地下室外墙施工缝做法

（2）楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。

2、后浇带的留置

后浇带的留置做法

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3、施工缝处理

（1）已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。

（2）在支设模板前应将施工缝处硬化的混凝土表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，但不得有积水。在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。 （3）浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。 4、后浇带的处理

（1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。

（2）温度后浇带相隔2个月后且裙楼工程主体施工完毕后浇筑混凝土。

（3）浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。

（4）砼强度等级比原浇筑砼标号高一个等级，按设计要求在砼中掺入膨胀剂，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。

第十一节 混凝土试块制作和留置

本工程混凝土现场取样试验，见证取样部分委托有相关资质的检测中心。根据施工需要，在现场建成临时试验室，有专职试验员对混凝土进行取样及制作标准砼试块等。

1、混凝土试块制作

1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。

2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。

3）每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层以下2～3㎝处。

4）面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过±1㎜。

5）试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20℃±3℃下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。

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2、试块的留置

1）砼施工时按每200m3、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，可按每200m3取一组标养试块，基础底板抗渗试块每500 m3取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。做好坍落度实验及记录，待试块达到规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压试验。

2）砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。

第五章 季节性施工

第一节 夏季混凝土施工 一、夏季混凝土浇筑

1、 为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施： 2、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

3、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 4、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。 二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施

1、混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

控制指标：

1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 2）控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。

3）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

2、其它预控措施

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者

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相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。 第二节 冬季混凝土施工 一、一般要求

1、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

2、外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%之间。掺有外加剂的混凝土，其搅拌的时间应适当延长，一般要比常温期增加1.5倍。

3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。水和骨料可根据实际气温情况选择加热方法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

4、混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。雨雪降临前，应用彩条布将已绑扎钢筋结构表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中，一旦出现钢筋、模板内有冰雪，使用热吹风机清除冰雪块，浇筑前必须清除干净。

5、梁、板混凝土浇筑完毕后，应及时用保温材料严密覆盖，以使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50mm厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。

6、冬季严寒情况下，对砼施工缝和接头进行预热。 7、负温条件下养护砼，表面禁止浇水。 二、质量控制要点

1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定； 2、保证混凝土外加剂质量； 3、混凝土的运输浇筑及协调； 4、混凝土入模温度控制；

5、控制混凝土浇灌振捣时间，减短混凝土的浇筑周期。 6、混凝土的覆盖保温养护。

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7、检验混凝土浇筑温度。

8、增加三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；一组用于常温养护28d的强度，一组备用。 三、混凝土供应

1、及时与商砼公司联系制定砼冬季施工配合比，选定适合施工的早强外加剂和抗冻剂，制定砼搅拌和运输方案。

2、冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土。

3、混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。混凝土搅拌、运输过程达到正常浇筑要求的温控措施。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，混凝土罐车应采取保温措施，尽量减少热量损失，确保混凝土的入模温度。混凝土的入模温度确保≥5℃。

4、混凝土水灰比应尽量减少，塌落度宜控制在160±20mm，初凝时间控制在4~6h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。 四、混凝土的浇筑及养护

1、混凝土浇筑

商品混凝土站提供混凝土抗冻性能-5℃、-10℃、-15℃、-20℃等级，根据浇筑混凝土5d后的室外最低气温而选用。

2、混凝土养护（综合蓄热法养护）

本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺一层塑料薄膜后再覆盖保温材料（麻袋），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。模板和保温层，应在混凝土达到受冻临界强度后，并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用草包临时覆盖使其缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到4.0N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。 第三节 雨季混凝土施工措施

1、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

2、混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。

3、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

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